焦炉煤气部分氧化制甲醇合成气。

本世纪以来，我国焦化行业的装置规模、生产技术等与我国钢铁和焦炭产量急剧增加速度相比还有待进一步加大研发，特别是焦炉煤气利用效率还很低，造成资源严重浪费，环境污染严重等问题。随着焦炭工业的急剧发展，焦炉煤气综合利用问题引起国内研究者的广泛关注。

焦炉煤气部分氧化制取合成气适宜的操作条件为：进气温度 500 ℃，反应压力 1.85 MPa，进入转化炉各物流的摩尔流量COG(焦炉煤气):H2O:O2:CO2=1：0.8：0.21：0.095。

近年来，研究者对焦炉煤气生产甲醇工艺进行了开发和研究，甲醇作为C1含羟基有机化合物，是基本的化工原料单体，除了传统上被用于有机合成、染料、医药等工业外，近几年在用于生产二甲醚方面引起极大关注，作为第三大重要有机原料仅次于烯烃和芳烃，因此应用前景广泛。

图是焦炉煤气催化部分氧化制取甲醇合成气的工艺流程。除去绝大部分杂质的焦炉煤气依次进入湿法脱硫塔和干法脱硫塔，最终脱除有机硫和无机硫。由湿法脱硫塔进入干法脱硫塔压力维持在2.17MPa，干法脱硫塔中催化剂为铁催化剂。将经预热器预热的焦炉煤气与饱和水蒸汽混合物与纯氧混合均匀，进入转化炉合成甲醇的合成气。高温合成气在进入甲醇合成工段前，需要冷却并经气水分离器。合成气的余热可以循环利用生产副产低压蒸汽。

（1）氢碳比随着水蒸气的增多而减小，有利于甲醇合成，但水蒸气增加会使合成气中的CO量增加，适宜的水蒸汽摩尔流量为600kmol/h。

（2）在本文模拟计算条件下，适宜的氧气量为21kmol/h。反应器进口温度为500℃，反应压力为1.85MPa，二氧化碳的补加量为9.5kmol/h。