曲轴磨床是一种专门用于磨削
发动机曲轴曲柄颈与主轴颈的机械设备，主要应用于汽车、拖拉机和柴油机的制造厂以及维修厂。其砂轮分辨率可达0.005mm。
设备特点
曲轴磨床具有多种特性，包括头架采用皮带变速，提供三种不同的转速选择。头、尾架卡盘可以选择十字卡盘结构，便于安装和固定工件。头架传动链中采用了摩擦离合器，使得调整操作更加便捷。工作台的纵向运动可以手动或机动完成，并带有数字显示功能，分辨率为0.005mm。砂轮架能够快速进退，同样由液压装置控制并配备数字显示，分辨率达到0.005mm。砂轮轴采用Φ80毫米规格，确保了足够的刚性和强度。砂轮架则采用了滚动导轨设计，提高了精度和稳定性。此外，床身导轨和砂轮架导轨均通过油泵实现自动循环润滑，提高使用寿命。用户还可以选配尾架气垫，实现快速前后移动。
技术参数
曲轴磨床的技术参数如下所示：
- 回转直径：750 - 1400 mm
- 曲轴最大长度：5000 - 12000 mm
- 曲轴最大重量：3000 - 25000 kg
- 中心曲柄直径：140 - 250 mm
- 中心柄的宽度：90 - 200mm
- 偏心距：90 - 250 mm，具体值取决于曲柄的结构
操作规程
为了确保安全和高效地使用曲轴磨床，操作人员应当遵循以下的操作规程：
1. 必须熟悉机床的操作顺序和性能，切勿超出设备的能力范围使用。
2. 开机前应检查所有手柄和行程挡铁是否牢固可靠，并紧固行程开关螺钉。
3. 启动前，按照设备润滑图表的要求添加规定种类和数量的润滑油。
4. 启动润滑油泵、液压泵电机，检查并调整液压系统的压力和润滑系统的压力。手动转动砂轮轴，检查转动状态是否良好；点动磨头
横向进给，确认砂轮与金刚笔、工件的位置关系；让工作台往复运动约15-20分钟，排除油缸内的空气，以消除爬行现象，随后调整行程和速度。
5. 定期检查砂轮是否存在裂纹，禁止将损坏的砂轮改装用于端面磨削。
6. 在砂轮未离开工件之前，不得停止砂轮的旋转。
7. 禁止在没有防护罩的情况下进行加工，也禁止在顶尖或工作台上敲打工件。
9. 工作过程中，应根据工件尺寸调整进给位置，并正确设置工作台上的各个撞块。
10. 生产前应检查导轨的润滑状况，确保润滑充足。
11. 定期检查工件轴皮带的松紧度，并及时进行调整。
12. 更换新的砂轮时，必须首先检查是否存在裂纹，经过平衡处理后再进行二次平衡测试，确保正常运行后才能投入使用。
13. 关机前，应先使设备恢复原位，关闭冷却喷头2-3分钟后，依次关闭磨头电机、工件电机，等待磨头完全停止后，再关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。
14. 工作结束后，应清洁设备表面，断开电源，并做好点检卡的相关记录。