旋压加工是一种通过旋转芯模上的平板毛坯或预成型毛坯，并使用旋轮施加压力来产生塑性变形的工艺方法。这种技术能够生产出各种薄壁空心回转体，包括锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等。旋压加工分为手动和自动两种形式，也有普通旋压和强力旋压的区别。
旋压加工的特点在于其旋轮和毛坯的接触面积较小，因此加工过程中仅局部发生塑性变形，所需变形抗力较低，能够在小型设备上加工大型制品。旋压产品的精度较高，机械性能良好，尺寸范围广泛。此外，旋压加工所需的工具模具简单易换，对于特定产品的制造成本相对较低。然而，由于生产效率不高且种类受限，旋压加工更适合于小批量、多品种的产品生产。
现代旋压机床通常采用液压驱动的旋轮，并配备了液压仿形和
数控系统，以提高加工精度和自动化程度。中小型旋压机床常为卧式设计，而大型旋压机床则多为立式。为了适应不同规模的生产需求，旋压机床的设计应具备良好的
刚度、大功率、高精度和通用性。目前已有的最大旋压机床能够处理直径达6米的零部件，旋轮压力可达数百吨。