电腐蚀是一种发生在发电机槽部定子线棒防晕层表面和定子槽壁之间的现象，其特征是失去了电接触而导致的容性放电。这种放电可能导致线棒表面的腐蚀和损伤。

电腐蚀所涉及的容性放电具有较大的放电能量，甚至可能引发火花放电，此时放电温度可达数百至数千摄氏度。此外，放电过程还会导致空气电离，进而产生臭氧并与空气中的氮、水发生化学反应，这些产物会腐蚀线棒表面以及铁芯。电腐蚀的表现形式包括线棒防晕层及其主绝缘表面变白、被侵蚀，严重的案例会导致防晕层受损，主绝缘暴露或出现麻点，最终造成线棒表面防晕层、主绝缘和垫条的烧损。

电腐蚀可分为外腐蚀和内腐蚀两类。外腐蚀指的是发生在防晕层和定子槽壁之间的电腐蚀，而内腐蚀则是指发生在防晕层和主绝缘之间的电腐蚀。内腐蚀的发生通常归因于线棒表面防晕层与主绝缘之间粘结不良，存在微小的空气间隙，这可能是由主绝缘表面不平、半导体漆未充分渗透或者半导体漆自身问题引起的。随着发电机制造技术的进步，“内腐蚀”这一术语已基本成为历史。

为了预防电腐蚀的发生，可以采取一系列措施，包括但不限于：

在定子槽内下线前喷涂低电阻率的半导体漆。

选用适当的低电阻率半导体垫条，并确保槽楔牢固，以保持线棒直线部分表面防晕层的良好状态，使其与垫条或铁芯壁保持良好接触。

改进线棒槽内的固定方式。

提高制造工艺水平，如改善线棒尺寸和平直度，严格控制铁芯的制造和叠片公差等。优秀的线棒制造工艺和整机制造水平是减少电腐蚀的关键保障。

目前，中国在保护线棒防晕和防止电腐蚀方面取得了显著进展，采用了诸如主绝缘和防晕层同步热压成型、半导体适形毡工艺、线棒使用半导体槽衬槽内固定等先进技术。