气冲造型是一种以瞬时气体冲击波冲击型砂来实现铸型紧实的新型造型方法。这种造型方式的特点在于型腔砂型强度高、硬度分布均匀、铸件尺寸精确，能够达到国标CT8-CT9级的质量标准，同时表面粗糙度可达到Ra12.5。气冲造型不仅提高了铸件的精度和质量，还改善了铸造车间的工作条件和安全性。

气冲造型的基本原理是通过气流冲击，在短时间内完成对预先填充在砂箱内的型砂的紧实过程。这一技术的应用使得砂型紧实度高且分布合理，透气性良好，从而有助于获得高质量的铸件。

气冲造型可分为低压气冲造型和高压气冲造型两类。其中，低压气冲造型更为常见。气冲造型的优势包括砂型紧实度高、分布合理，透气性好，铸件精度高，表面粗糙度低，以及工作安全、可靠、方便等。然而，由于砂型最上部约30mm的区域难以达到紧实要求，因此不适合用于高度小于150mm的矮砂箱造型。此外，气冲造型对于工装的要求较为严格，砂箱强度也应相应较高。

气冲造型的紧实度分布呈现出一种规律性，即靠近模底板的位置紧实度最高，随着距离模底板的增加，紧实度逐渐降低。这种分布模式既能确保砂型分型面及型腔的高紧实度，又能保持型砂的良好透气性，从而有利于获得表面粗糙度低、精度高的铸件。

压力梯度是影响气冲造型紧实效果的主要因素之一。压力梯度指的是作用在型砂上的先后压力差dP与建立压力所需时间dt之间的比率。当dP/dt值越大，铸型的紧实度就越高。