制造资源可分为广义和狭义两种概念。广义的制造资源涵盖了产品整个生命周期内的所有生产活动相关的软硬件元素，包括设计、制造、维护等多个方面。而狭义的制造资源则特指用于加工零件的物质要素，主要是针对制造系统底层的资源，如机床、刀具、夹具、量具和材料。

制造资源可以被理解为一切可供人类使用的物质。在企业管理中，资源通常包括人力资源、物力资源、财务资源和信息资源等多种类型。成本法则是指成本必然伴随着资源的消耗，没有资源消耗的成本是不存在的。

制造资源可分为多种类别，包括人力资源、制造设备资源、技术资源等九个大类。其中，人力资源指的是在整个制造系统生命周期内具备丰富经验的专业人士，如设计专家、工艺专家、技术专家和管理专家。制造设备资源则是指在生产车间层面具有实际制造能力的资源，如加工机床、刀具、量具和工装等。技术资源涵盖企业在制造过程中的固定技术和知识，如制造技术、工艺技术、产品知识库和实例库。应用系统资源包括在制造系统整个生命周期中使用的所有应用程序，如CAD/CAM、CAE、计算机辅助工艺过程设计等。物料资源则是指制造特定产品所需的各种原材料、毛坯和成品。用户信息资源记录了资源提供者和使用者的基本信息，如身份、权限和历史访问记录。计算资源包括设计计算、仿真计算和存储器等资源。服务资源为企业提供信息咨询、培训和支持。其他相关资源则是一些未明确列出的资源集合，如用户自定义资源和未来可能出现的新资源。这些不同类型的制造资源构成了一个层次分明、动态分布且异构的资源分类体系。

在网络化制造环境中，制造资源呈现出相对独立和自治的特点，即资源属于各自的企业或车间，并由其内部人员负责操作和控制。此外，这种环境下的制造资源还具有异步协作性和多样性特征。异步协作性体现在跨企业边界的合作通常是异步进行的，常通过消息传递方式进行。多样性则表现在不同企业间的同一制造资源表现出的能力可能存在显著差异，这是由于企业经营策略、工艺水平或人员技能等因素的影响。