扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性
金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。
金属材制可以包括
不锈钢、碳钢、铜基、基、纯银、
铂、高纯铝和其他合金。扁丝厚度最小可达0.025mm，厚度公差绝对范围3μm，宽度最小0.4 mm，宽度公差最小±0.01mm，且表面清洁无毛刺。扁丝产品广泛用于高端仪表、电器元件、真空器件、
电阻以及
半导体器件中的导线、引线以及机械部分。宽度在2mm以下的扁丝填补了带材分条所无法达到的超窄带的空白。
1、异型模拉拔法与圆丝生产工艺类似，采用孔型为矩形的异型拉丝模进行拉拔。但是这种方式只能生产低宽厚比的扁线，且易造成合金丝变形不均甚至断裂，无法生产高精度和表面质量的产品。
2、带材纵剪法目前在国内最为普遍。该工艺使用纵剪机组剪裁大宽度的带材，获得宽度最小为3mm左右的窄带。带材纵剪工艺的优点是加工难度小，大宽度情况下加工成本低，而缺点是随着宽度的减小，排刀的数量和成本迅速增加，以致实际上无法生产宽度低于2mm的特窄丝。第二个缺点是裁切走刀过程中的横向
张力极其容易造成镰刀弯和丝材扭折现象，使产品不合格。另外，纵剪法得到的产品必须使用盘装，无法通过横向缠绕获得大盘重。
3、圆丝平轧制法要求先将材料圆丝拉拔到某个精确的线径，再通过多道平辊压扁轧制成型。该工艺要求较为昂贵的设备投入和更为严格的生产工艺，但是避免了以上两种工艺的缺陷，机械性能均匀，通条性，平直度好，且规格精确，表面质量优，是生产超窄超薄精细扁线的必须工艺。
扁线生产的第二个主要步骤是热处理。通过精确控制退火温度、走丝速度和
张力来达到精准、一致的机械性能和电性能。
不锈钢 204, 301, 304, 304L, 316, 316L 碳钢 Sk4, Sk5, Sk7。