研磨体的主要功能是在磨机内部通过撞击和研磨的方式，将输入的块状物料转化为细粉。这些物料最初大约有20毫米的尺寸，经过研磨过程后，最终会被磨至0.08毫米以下的细粉。

研磨体的体积密度对其性能有着显著影响。体积密度较大的研磨体，即使在同一体积条件下，也会因为质量更大而拥有更高的动能，从而能够更有效地击碎和研磨物料。此外，同等质量的研磨体，体积密度越大，其体积就越小，这意味着在相同的装载量下，研磨体会更多地存在于磨机内部，从而提高了对物料的冲击和研磨频率。同时，体积密度大的研磨体占用的空间更小，使得在保持料、球、水装载总量占球磨机有效空间比例不变的情况下，总体装载量有所增加。实验证明，使用高铝瓷球作为研磨体相比使用天然鹅卵石，能够在同样的球磨机中容纳更多的物料，且球磨时间明显缩短，这表明研磨体的体积密度与其球磨效率呈正相关。

研磨体是指在物料粉碎过程中使用的介质，通常应用于球磨机、振动磨、砂磨机等设备中。常见的研磨体包括钢球、鹅卵石、瓷球、玻璃珠等。研磨体的作用在于通过对物料的撞击和研磨，实现物料的高度粉碎。

研磨体的种类和材质选择取决于其所处的磨仓位置和物料的特性的需求。常用的研磨体包括：

- 钢球：在球磨机中最常见的一类研磨体，适用于第一仓（粗磨仓）和第二仓（细磨仓）。钢球直径范围为15至125毫米，具体规格的选择取决于磨仓的位置和所需的产品细度。

- 钢段：形状类似于短圆柱或截圆锥，适合于细磨仓，因其与物料的线接触能增强研磨效果。

- 钢棒：常用于湿法磨，直径约为40至90毫米，长度略短于磨仓长度。

无论何种类型的研磨体，都需要具备高耐磨性和耐冲击性。理想的材质应该是坚硬、耐磨且不易破裂。目前，国际上普遍采用合金耐磨球，如高铬铸铁和低铬铸铁，前者具有优异的耐磨、耐热、耐腐蚀性能，后者则具有较好的韧性和耐磨性。

研磨体的级配对于磨机的产量和研磨体的消耗至关重要。级配的设计应考虑被磨物料的物理化学性质、磨机结构以及产品细度的要求。一般来说，研磨体的级配应遵循以下原则：

- 根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。

- 大型磨机和小型磨机、生料磨和小泥磨的钢球级配应有所不同。

- 各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多。

- 单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。

- 闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力会减弱，因此钢的平均球径应大些。

- 衬板的选使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。

- 研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。

除了体积密度之外，其他因素也可能影响研磨体的性能，如材质的硬度、脆性、抗疲劳强度等。