为了预防锅炉炉膛爆炸事故的发生，某电厂针对600MW机组采取了一系列防范措施。
预防措施
炉膛灭火
炉膛压力超限保护
- 确保炉膛压力超限保护装置可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。
- 当保护值达到而保护装置拒绝动作时，应立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。
- 在每次启动锅炉之前，必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格则禁止启动。
- 火监探头冷却风机应正常运行，冷却风压应大于7kPa，所有参数应符合规定。
- 如果炉膛负压表失效，无法正常监测炉膛压力或进行调节，且短时间内无法修复，应申请停炉。
点火操作
- 严格遵循点火操作规程，油枪应交错投入，不得缺少任何一角，当其中一支油枪出现故障无法恢复时，应将与其相对的油枪退出。
- 点火过程中，如果某个油枪未能成功点燃，应及时检查并关闭其供油门。
吹扫程序
- 在锅炉点火前，应确保至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。
- 若点火失败，必须重新执行炉膛吹扫程序才能再次尝试点火。
投入顺序
- 锅炉点火时，油枪应按照规定的顺序投入。
制粉系统故障
- 如遇到制粉系统故障，如断煤、棚煤或磨煤机满煤等情况，容易导致磨煤机供粉不均匀或中断，此时应谨慎处理，必要时应停止磨煤机的运行。
低负荷运行
- 在锅炉低负荷运行期间，应尽可能投入下层主燃烧器。如果负荷过低且必须投入上两层喷嘴，应同时投入油枪，以维持稳定的燃烧。
助燃燃料切除条件
- 当炉内工况稳定，且至少有两台磨煤机在运行，且每台磨煤机的给煤机转速不低于50%时，才可切除助燃燃料。如果负荷降低至两层喷嘴运行，且给煤机转速下降至50%以下，则应投入与运行喷嘴相邻的油枪，以确保着火稳定性。
停炉过程
- 在停炉过程中，当油枪投入后，应密切关注油枪的着火情况，发现异常应及时排除后才能继续降低负荷。
防止磨煤机因失去火检跳闸
- 加强对磨煤机火检信号的监控，当发现有一个角信号消失时，应立即复位。
- 当两个角火检信号消失时，应先投入对应的油枪，待调整配风或复位信号使火检信号恢复正常后，再撤除油枪。
- 在磨煤机启动前，应首先检查相关辅助风挡板的偏置设置情况。
- 磨煤机的一次风量偏置设置应适当，当磨煤机出力小于35t/h时偏置应为0，正常运行中，最大一次风量偏置不应超过10km³/h，以确保燃烧器具有合适的着火距离。
- 应注意对总燃煤量的监控，以便在煤质较差时加强对火检信号的监控。
- 在低负荷时，应尽量保持BCD三台磨煤机运行。当机组负荷低于300MW且停止B磨煤机时，应先投入油助燃，磨煤机停止后再撤除油枪，以防A磨煤机因燃烧不稳定而失去火检跳闸。
其他注意事项
- 锅炉灭火保护装置应可靠投入，加强运行维护与管理。因设备缺陷必须退出运行时，应经总工程师批准，并采取相应的安全措施。
- 发现锅炉灭火后，应立即检查并切断主燃料供应，对炉膛进行通风吹扫，并尽快前往现场核实主燃料已被切除，严禁使用爆燃法恢复燃烧。
- 应加强点火油系统的管理，消除泄漏，防止燃油进入炉膛引发爆燃。每周五应对油枪进行定期测试，确保油枪动作正确且燃油速断阀关闭严密。
- 为防止严重结焦，应确保燃用煤种与设计煤种一致。当煤种发生变化时，应进行变煤种燃烧调整试验。
- 运行人员应通过看火孔频繁观察炉膛结焦情况，一旦发现严重结焦，应及时处理。
- 吹灰系统应正常投入使用，吹灰压力和温度应在规定范围内。如果发现有吹灰器无法退出炉外，应立即通知检修人员处理。
- 应加强燃烧调整，投入运行的喷嘴应尽量集中。在锅炉运行中，应注意观察火焰监视器、二次风挡板位置显示以及炉内火焰状况，定期实地检查各个燃烧器、二次风箱风门，发现问题应及时处理。