粉体表面改性设备的主要功能包括混合、分散以及表面改性剂的熔化和均匀分布于物料表面。随着粉体种类和性质的不同，对于混合、分散和表面改性的质量要求也不同，因此出现了多种类型的改性设备。

- 气动混合器

- 转鼓式混合机

- V型混合机

- Z型混合机

- 高速混合机及高速混合机和冷却混合机组（简称高冷搅机组）

- 密炼机

- 混炼型单螺杆挤出机，如布斯混炼机

- 双螺杆挤出机以及静态混合器，空腔混合器，和拉伸混合器等。

碳酸钙粉体表面改性设备的选择应基于表面改性的机理及加工工艺，选择无污染的设备。国内设备较多，但一些设备未遵循相关原则，导致改性效果不佳，需要改造和配套。选择设备时应考虑以下要求：

1. 加热至120℃且可在90℃-120℃保温，加热和保温时间可控。

2. 具有排气装置，以便排出改性过程中的水分。

3. 碳酸钙粉体应在高速动态状态下。

4. 应满足表面改性剂添加的要求。

5. 进行有效分级，以去除假团聚体和硬团聚体。

表面改性设备的性能取决于其对粉体及表面改性剂的分散能力、粉体与改性剂的接触机会、改性温度和停留时间、单位产品能耗和磨耗、粉尘污染程度以及设备的运转状态。高性能设备应具备良好的分散性和接触机会，便于调整改性温度和时间，低能耗和磨耗，无粉尘污染，操作简单，运行稳定。