棒材轧机是一种用于轧制棒材的机械设备，它省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，从而减少了轧机的重量，简化了加工过程，降低了制造成本。此外，棒材轧机还能够省去复杂的导板，仅使用形状简单的导管就能安全地连续生产。在中国，棒材轧机已在钢筋轧制生产线上得到广泛应用，其技术水平已经达到国际先进水平。

随着技术的进步和市场需求的变化，棒材轧机在钢筋轧制生产线上得到了广泛应用。特别是在轧制小规格螺纹钢筋（盘螺）方面，国产高速线材装备已经逐渐替代了进口装备。中国冶金工程技术人员经过多年的研究和发展，成功开发出了种类齐全、功能先进的各类飞剪机系列产品，其中一些型号已经达到国际先进水平并投入使用。此外，长材轧制生产线的辅助设备也已实现国产化，包括多种控制冷却线、冷床、盘卷收集设备和直条收集设备等，这些设备均具备高自动化程度，能够满足现代生产的快速节奏。

中国的棒材轧机主要包括连续式的中小型轧机，这些轧机具有以下特点：

- 以连铸坯为原料，一次成型，生产成本较低。

- 连铸与加热炉紧密布局，实现热送热装，节约能源约30%-45%。

- 步进式加热炉加热，加热均匀，自动化程度高。

- 高压水除鳞装置安装于炉后，有效提高钢材表面质量。

- 轧线采用18个机架平/立交替布置，全线无扭转轧制，减少事故，提高效率。

- 轧机采用短应力线轧机，轧机刚度高，辊缝对称调整操作简便，机架整体更换，轧辊孔型和导卫在线调整较少。

- 主传动采用直流或交流调速传动，实现轧线速度无级调速。

- 切分轧制工艺用于生产钢筋。

- 步进式冷床用于冷却，冷却效率高，质量好。

短应力线轧机是一种无牌坊轧机，其结构不同于传统的牌坊式轧机，通过轧机两个轴承座的四根拉杆来承受轧制力，使得轧制应力环线较短，受力件面积较大，负荷分布均匀。短应力线轧机的主要特点是轧机应力回线短、刚性高，易于实现负公差轧制；辊缝对称调整，操作稳定，延长导卫装置寿命；线外调整组装，快速整体更换，提高作业率；与同等规格的轧机相比，短应力线轧机重量轻，外形尺寸小，机架间距小，有利于节省投资。近年来，短应力线轧机的发展方向集中在提高轧机刚度、增大小时产量、提高利用率、生产灵活性等方面，国内外多家知名钢铁设备供应商推出了一系列新产品。

棒材轧机的轧机本体由拉杆装置、轧辊装配、压下装置、导卫梁、轧机机座等部件构成。具体结构包括：

- 拉杆装置：短应力线轧机的轧制力由四根拉杆承担，拉杆结构设计有助于保证轴承座的刚度，减小轧机和轴承座的变形。

- 轧辊装置：轧辊两侧由四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子轴承承受轴向载荷，通过万向集团接轴传递力矩。上辊的轴向调整机构由手动转动蜗杆带动蜗轮进行轴向调整，调整量为±3mm，满足孔槽的错位。

- 压下装置：压下装置位于拉杆装配的顶部，采用蜗杆—蜗轮，齿轮装置转动四根拉杆，实现上下轧辊相对于轧制线对称调节。压下装置在传动侧由液压马达驱动进行快速调节，也可在操作侧进行手动精调，压下量由刻度盘显示。

- 轧机底座装置：轧机底座装置由焊接钢结构件加工而成，通过地脚螺栓固定在基础上。轧机底座可在其上滑动，前后共设有四个锁紧装置，用于固定轧机本体。