番茄酱生产线是一条完整的生产工艺流程，涵盖了从新鲜番茄的处理到最终产品的包装。

番茄酱生产线的工艺流程包括多个环节，从原果的提升、清洗、分拣，到破碎、预热灭酶、打浆、真空浓缩、杀菌，再到无菌大袋灌装。这条生产线能够处理不同规模的新鲜番茄，产能范围从每天150吨至1500吨不等。最终产品的浓度可以达到28-30%、30-32%或36-38%。

番茄酱生产线的主要设备包括抽提泵、调配罐、杀菌机、洗罐(瓶)机、灌装机、封盖机(旋盖机)、隧道喷淋杀菌机、吹干机、喷码机以及装箱机。这些设备共同构成了生产线的核心组成部分。

番茄酱生产线配备了多功能打碎机，能够生产多种果蔬酱类的产品，如洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱和苹果酱等。

通过打碎机的作用和低温浓缩技术，结合双效结构的设计，使得生产线上的产品在保持颜色和营养价值方面优于同类设备。

生产线的能耗相对较低，每小时节省约400KWH的能量消耗。

蒸发器具有凝结水二次蒸汽回收系统，减少了蒸汽的使用量。

杀菌器内部的物料混流装置结构独特，易于清洁，不易结垢，解决了同类设备普遍存在的问题。

灌装机采用了转盘升降的方式，有效防止了产品在灌装过程中的二次污染。

双道打浆机均采用锥形筛网结构，间隙可根据负载调整，确保榨汁彻底。

蒸发器为双效组合式结构，适应番茄采收的周期变化，避免了不必要的能源浪费。