折流挡板，是设置在壳体内与管束垂直的弓形或圆盘—圆环形平板。安装折流板迫使壳程流体按照规定的路径多次横向穿过管束，既提高了流速又增加了湍流速度，改善了传热效果，在卧式换热器中折流板还可起到支撑管束的作用。常用的折流挡板有：单弓形、双弓形、三弓形和圆盘－圆环形。折流挡板材料常用Q235-A或不锈钢。

折流挡板是安装在管壳式热交换器壳体内壁上的平行隔板。折流板是管壳式热交换器中的重要组成部分。它的设置可以提高热交换器的传热效果，也可以对于换热管（卧式）有一定的支撑作用。设置折流板，也有利于换热管的安装。

弓形折流板缺口 为0.2~0.45倍的壳程圆筒直径，缺口大小应使流体通过缺口与横过管束的流速相近。弓形折流板缺口弦高度h、弦长l、壳体内径D、折流板间距B、弓形面积a、圆面积a之间的关系图如图1。

其值决定于它所支撑的重量，即与壳体直径和板间距相关。最小厚度由壳体公称直径和换热管无支撑跨距按图2选取。一般不做强度计算，折流板过厚造成总重增加，材料浪费。

其大小对传热性能、机械性能和加工制造都有影响。管孔大则因间隙大而降低传热效果，换热管易振动。因此需要确定一个合适的间隙表，图3列出换热管折流板和支持板的管孔直径及允许偏差。

指折流板外径与壳体内径之间的间隙。间隙小则装配困难，间隙大又影响传热。折流板自身强度降低，但加工方便。故管孔应综合考虑， GB151给出具体尺寸。

管束两端的折流板尽可能靠近壳程出口接管，其余折流板宜按等间距布置。折流板间距应根据壳程介质的流量、粘度确定。一般折流板应在换热管的有效长度上等间距布置。间距过大或过小均不好，一般最小不得小于D/5，且不得小于50mm。换热管直管的无支撑跨距不应大于图4的规定。流体脉动场合，无支撑跨距尽可能减小，或改变流动方式防止管束振动。

对于卧式热交换器，壳程为单相清洁液体时，折流板缺口应在水平上下布置。若气体中含有少量液体时，则在缺口朝上的折流板最低处开设通液口，见图5（a）；若液体中含有少量气体，则应在缺口朝下的折流板最高处开通气口，见图5（b）。卧式热交换器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体颗粒时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口，见图5（c）。

弓形折流板的缺口宜使剩余管孔弓形高小于或等于d/2，见图6，或切于两排管孔的孔桥之间。

U形管的尾部最大无支撑跨距：U形管换热器中，靠近弯管起支撑作用的折流板，如图7所示，结构尺寸A+B+C之和不大于图4种最大无支撑跨距，超过时，应在弯管部分加特殊支撑。