侧钻是一种为了特殊工艺需求而在现有井眼轨迹基础上，通过使用特定的侧钻工具改变钻头钻进轨迹的技术过程。这种技术适用于不同类型的井眼，包括直井、定向井和水平井。
侧钻井工艺
施工阶段
侧钻井的施工通常分为三个阶段：准备工作，包括设备准备、窗口定位、井眼和管柱准备以及制作人工井底；段铣或开窗；裸眼钻进阶段。
工艺特点
侧钻井相对于常规钻井，具有以下特征：- 辅助时间较长，纯钻时间较短；- 开窗后进入深层
地层，无高速钻进，且钻具与井眼间的环空较小，导致钻井液排量约为常规钻井的三分之一；- 通常采用直径为31/2英寸的钻杆，其柔韧性较大，限制了钻压和转盘转速的提升，约为常规钻井的三分之一；- 地层可钻性较差，钻压和转盘转速较低，
机械钻速相应较低。
改造原则
配置要求
具备良好移动性
侧钻井因其低成本和短建设周期的优势，如果搬家安装时间过长，则会延长建设周期，降低生产效率和经济效益。
完善的固控设备
裸眼钻进时，由于钻压和转速较低，产生的岩石颗粒较细，加上钻井液排量较低，携带固体的能力也较低，这可能导致有害固体含量较高，如果不有效地降低有害固体含量，可能会发生卡钻事故，从而影响机械钻速。因此，配备完整的固控设备可以更好地控制钻井液的性能。
良好的操作性
由于侧钻井钻具的强度较低，钻压和上提阻力都不应过大，必须进行精细的操作以防止事故发生，而良好的操作性是实现精细操作的基础。
可靠性
由于侧钻井钻机对搬迁性的要求较高，因此不再配备备用设备，而是选择技术成熟、性能可靠的产品，以减少维修时间和提高生产效率。
钻机配置要求
- 为适应5000米浅井的施工，钻机的额定吊重不应小于1500千牛顿。
- 总装机功率不少于1200千瓦，其中绞车功率不少于410千瓦，泥浆泵功率不少于588千瓦，
发电机功率不少于200千瓦。
- 因为钻井液排量低，固控系统的处理量只需要满足要求，但是净化水平要高，必须达到四级净化，振动筛、除砂器、除泥器、离心机等固控系统必须齐全，钻井液罐体积不应小于70立方米。
- 井架的有效高度不应低于30米，钻台的高度不应低于4.5米，钻台面积应能满足井口作业的要求。
- 在钻台上配置气动绞车、钻杆动力钳等机械化设备，以提高井口的机械化程度。
分类
侧钻井大致分为两种类型：裸眼侧钻和套管开窗侧钻。裸眼侧钻又可分为水泥回填侧钻和悬空侧钻。