五金冲压模是一种用于冲压钣金零件的机械设备，具有生产效率高、生产周期短等特点。

在进行级进模设计时，首先需要进行展开计算，确保展开尺寸的准确性。排样图的设计过程实际上就是模具结构的确立过程。在排样设计时，需要综合考虑各工位的布局及其相互关系，以确保模具的正常运行。此外，还需要注意工位顺序的合理性，以避免不必要的干扰。最后，考虑到产品的取出方式，需要谨慎设计切断处的尺寸和位置，以确保模具的出件功能。

冲裁凸模的形状取决于产品的形状，可以选择直身结构或加强型结构。常用的固定方式包括挂台固定、销钉固定、螺丝固定、压块固定和顶丝固定。凹模刃口可以直接在凹模板上切割，但对于产量大或硬度高的产品，建议设计凹模镶块，以便于维修。凹模镶块的固定方式也有多种选择。

折弯镶块的固定方式同样多样，包括挂台固定和螺丝固定。折弯凸、凹模之间的间隙应为一个料厚。折弯凸模头部应设计为圆弧R角，以避免折弯时擦伤产品。对于负弯曲的折弯凹模，应设计校正筋，以减小回弹。

标准的级进模模板通常包括卸料板、固定板、凹模板、上模座和下模座。其中，卸料板、固定板和凹模板是关键部件，它们之间通过小导柱进行导向，以确保凸模的运动精度。

条料送进高度的选择应确保条料在这一高度进入时不受到任何阻碍。

在适当的工位设计拾料块或顶杆，以帮助条料顺利弹起。在最后一工位，为了避免叠件现象，上下模均应设计顶杆。

为了防止错误送料和废料上浮导致的模具损伤，可以设计相应的感应报警装置。

在级进模的生产过程中，可能出现一些故障，如产品毛刺增大、废料上浮、叠件现象和漏料孔堵塞等问题。这些问题可能是由模具磨损、冲裁间隙不当、冲压速度过高、送料不畅等原因引起的。针对不同的故障，可以采取相应的解决方案，如刃磨、调整间隙、增加气孔、增加顶杆等。

设计是模具制造的关键环节，良好的设计可以显著提高生产效率和模具寿命。然而，实际生产中仍需根据具体情况对模具进行调整和维护。