夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。锅体是由内外球形壳体组成的夹套结构形式压力容器，中间夹套通入蒸汽加热，内部壳体装有待加热物料。夹层锅多应用于各类食品的加工，在各食品加工企业中得到广泛使用。夹层锅通常设计参数不高，设计年限多为7~10年，多采用0Cr18Ni9、06Cr19Ni10等不锈钢材质。夹层锅虽然是一种结构简单、参数不高的压力容器，但由于在使用过程中容易产生裂纹等缺陷，所以在使用和检验中也要多加留心，消除隐患。

夹层锅广泛应用于各种物料的漂烫处理、调味品配制、溶糖化糖及一些肉类制品熬煮操作。其缺点是生产能力有限，劳动强度大：操作区常会出现大量水汽。但因为结构简单，操作容易，通用性强，在食品加工中仍有其重要地位。夹层锅按锅体深度分为浅型、半深型和深型；按锅体操作方式分为立式和可倾式；按锅体加热方式分为蒸汽式、导热油式、电加热式和电磁式；按搅拌方式分为普通搅拌，行星搅拌和刮底搅拌。搅拌又有上置搅拌和下置搅拌之分，固定搅拌和可提升搅拌之分。

夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。夹层锅广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工。

1、按结构形式分为：可倾式夹层锅、立式（固定）夹层锅结构

2、按加热方式分为：电加热夹层锅、蒸汽加热夹层锅、燃气加热夹层锅、电磁加热夹层锅。

3、按工艺需要各采用带搅拌或不带搅拌设备。

4、夹层锅按密封方式可分为：无盖型、平盖型、真空型；

固定式主要由锅体和撑脚组成；

可倾式主要由锅体和可倾架组成；

搅拌式主要由锅体和搅拌装置组成。

是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。

（a) 立式夹层锅：三棱锥形式、圆管式。

（b) 可倾式夹层锅：槽钢支架式。

（a) 内锅体不锈钢（SUS304/SUS316L）、外锅体碳钢（Q235-B）；外涂防锈漆。

（b) 内外锅体全不锈钢（SUS304/SUS316L）。

夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。

夹层锅锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。

注：导热油加入量以夹层内必须4/5满为准。

电加热夹层锅主要由锅体和支架组成，锅体是由内外形锅体组成的双层结构形式，中间夹层加入导热油或水。电加热夹层锅以380V电力为热源，夹层锅内装电热棒、电热偶及导热油（自配），最高可以达到320度，有电控箱控制，内部配备温度控制系统。电加热夹层锅具有受热面积大，加热均匀、热效率高，液体沸腾时间短，加热温度容易控制等。

1、容积：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。

2、结构形式：分可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。

3、锅体材质：①内锅体不锈钢（SUS304），夹套、支架碳钢（Q235—B）外涂防锈漆；②内外全不锈钢。

4、带搅拌装置锅体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

5、搅拌转速：36r/min（可以根据客户要求来选定一定的转速）；搅拌桨形式：普通搅拌（锚式）和刮底搅拌。

6、支脚形式：①立式锅体：三棱锥形式、圆管式；②可倾式锅体：槽形支架式。

7、设备配置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等（立式结构）。

8、可倾式夹层锅体最大可倾转90°，倾转方式为手动式翻转。

注：夹套工作压力、电机功率、加热功率、搅拌浆结构等可根据客户特殊要求定做。

1、拧紧撑架的两颗紧定螺钉，摇转锅体时，两端的进水管和出水管不允许随锅转动。

2、安装完毕，对搅拌式夹层锅，应作空车试运检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用

3、进气后，如接头处漏气，可旋紧螺丝螺母，直到不漏为止。

1 、使用蒸气压力，不得长时间超过定额工作压力。

2、进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有蒸汽疏水阀，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开直到有蒸气溢出时再将阀门关小，开启程度保持在有少量水汽溢出为止。

3、对安全阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整。

4、蒸气锅在使用过程中，应经常注意蒸气压力的变化，用进汽阀适时调整。

5、停止进气后，应将锅底的直嘴旋塞开启，放完余水。

6 、可倾式和搅拌式夹层锅，每班使用前，应在各转动部位加油；搅拌式夹层锅锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其它各处均采用30#--40#机械油。

1、进汽管和出水管接头漏汽，当旋紧螺丝螺母不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。

3、减速箱开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油冲洗，加入30#--40#干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后可视具体情况，每使用到1000小时左右换油一次。

4、防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。

5、本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔时间，按各地技术部门的要求进行。

水压试验的压力P水按下列情况决定：

当额定工作气压P额\u003c0.6MPa时，P水=0.15MPa;

当额定工作气压P额=0.6-0.8MPa时，

P水=P额+0.3MPa

6、本锅散逸层锅体使用4.0~5.5毫米厚的钢板制造，钢号A3，当外锅经多年锈蚀减薄到2mm以下时，应停止使用。

7、本锅不锈钢的焊接和不锈钢其它钢材连接处的焊接，应采用不锈钢焊条奥102、奥107、奥132、奥137，不宜采用其它牌号。

建立夹层锅标准操作规程，以确保其操作的标准化、规范化、程序化。

适用于夹层锅。

由生产部有资格的技术人员负责制订；

质量管理部负责审核；

总经理批准；

车间设备操作人员、设备技术人员执行。

1 编制依倨

⒈1 《夹层锅使用说明书》；

⒈2 《“SOP”的编制与管理规程》

1、参数

⒈1设计：容积 300L 压力≤0.15MPa

⒈2实际：容积 200L 压力≤0.10Mpa

2、检查准备

⒉1检查各仪器、仪表灵敏度。

⒉2填写并挂状态卡。

3、操作

⒊1将物料加入锅中。

⒊2搅拌。

⒊3开启进汽阀门，向夹层内通蒸汽（蒸汽压力≤0.10Mpa）同时打开蒸汽疏水阀，关闭旁通阀，加热至规定时间。

⒊4待物料达到要求时，关闭进汽阀门，停止搅拌。

⒊5手握手柄，使反应锅慢慢倾斜将液体从锅内倒出。

⒊5液体流完后，用纯化水对可倾式反应锅清洗。

⒊6注意压力表压力，使之保持在≤0.10Mpa，且能保持加热要求。

⒊7检查可倾式反应锅安全阀的灵敏性。

⒊8定期对油密封阀检查，防止漏油。