醇烃化工段主要任务是；将压缩送送来的原料气体中CO、CO2指标降到15ppm以下。并副产粗甲醇

醇烃化工艺即在用甲醇化、烃化（或甲烷化）反应的方法来净化精制合成氨原料气，使合成氨原料气进入氨合成工段之前的气体中CO 、CO2（俗称气体中的“微量”指标）总量小于10ppm，并联产甲醇。它与铜洗工艺或甲化流程相比，流程短、精制度高，操作稳定可靠，节约能耗、物耗，经济效益显著。

由湖南安淳高新技术有限公司教授级高工谢定中领衔完成的合成气醇烃化精制新工艺及应用项目荣获国家科技进步二等奖。以煤或油、天然气为原料制成的合成气主要成分为H2、CO、CO2 和N2，为适应制氨或制氢的要求，必须将其中CO、CO2 与有关物质反应转化为有用的H2，传统的铜液洗涤法和深度低变- 甲烷化法在原料气消耗、污染物排放和能耗方面均存在较大问题。早在上世纪90年代初，谢定中带领课题组就开始了“合成氨原料气精制工艺”研究，完成了世界上首套双甲工艺的工业化装置，该工艺被列入国家重大科技成果推广计划项目。在此基础上，他们又将双甲工艺提升为醇烃化工艺，与铜液洗涤法相比，减少了生产过程的物耗、能耗，洁净了生产环境；与深度低变- 甲烷化比较，节约变换蒸汽消耗62% ，进入产品合成工序的甲烷减少80% ，降低了生产过程精炼原料气的消耗。它的另一个突出优点是在合成氨的同时联产甲醇或醇醚物，联产的甲醇或醇醚物是重要的有机和精细化工原料，甲醇可添加至汽油中使用，醇醚物可作民用燃料，从而使合成氨与基本化工原料和优质车用燃料联合生产成为现实。经过10年的不断创新和推广，合成气醇烃化精制新工艺已产生了巨大的经济和环保效益