灰铸铁一般指C、Si、Mn含量较高而含S量较低的铸铁，由液态铁水缓慢冷却时通过石墨化过程形成。灰铸铁中的石墨呈片状分布，因其断口呈暗灰色而得名，包括普通灰铸铁和孕育铸铁。灰铸铁生产工艺简单、价格便宜，成为应用最广泛的铸铁材料，其总产量占各类铸铁的80%以上。

灰铸铁中的片状石墨在空间的分布实际上并非是孤立的片状，而是以一个个石墨核心出发，形成一族族不同位向的石墨分枝，以构成一个个空间立体结构。同族石墨与其间的共晶奥氏体构成一个共晶团。铸铁凝固之后，便由这种相互毗邻的共晶团所组成。

在生产中，为浇注出合格的灰铸铁件，一般应根据所生产的铸铁牌号、铸件壁厚、造型材料等因素来调节铸铁的化学成分，这是控制铸铁组织的基本方法。灰铸铁的大致成分范围是：含碳量为2.6%~3.6%，含硅量为1.2%~3.0%，含锰量为0.5%~1.2%，含磷量小于0.2%，含硫量为0.02%~0.15%。灰铸铁的组织是由液态铁水缓慢冷却时通过石墨化过程形成的。其基体组织根据第三阶段石墨化进行的程度不同，分别为铁素体、铁素体加珠光体、珠光体3种。

可获得比铸钢更薄而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。

对冷却速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂纹，而厚截面又易形成琉松，故灰铸铁件当壁厚超过其临界值时，随着壁厚的增加其力学性能反而显著降低。表面光洁，因而加工余量比铸钢小，表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。

消振性高，常用来做承受振动的机座，不允许用于长时间在250度温度下工作的零件。

不同截面上性能较均匀。适于做要求高、而截面不一的较厚〔大型)铸件。

灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35g/cm\u0026sup3;与7.2g/cm\u0026sup3；

灰铸铁的熔点是1100~1300摄氏度。

灰铸铁显微结构灰铸铁碳量较高(为2.7%~4.0%)，可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；珠光体一铁素体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。

铁素体灰铸铁是在铁素体的基体上分布着多而粗大的石墨片，其强度、硬度差，很少应用；

珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；

珠光体-铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用最广的灰铸铁。

灰铸铁显微组织的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳(渗碳体)和石墨碳所组成。化合碳为0.8%时，属珠光体灰铸铁；化合碳小于0.8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。

20世纪60年代，在灰铸铁中加入稀土，即采用稀土孕育剂，已在生产上日益推广应用。由于稀土孕育剂具有较强的抗衰退、降低白口、改善断面均匀性、提高铸件力学性能、耐磨性、致密性和耐压性等多种功能，因此，有人把含稀土的硅铁孕育剂叫作高效-长效孕育剂。

对稀土在灰铸铁中的行为研究表明，稀土对亚共晶、共晶和过共晶铸铁的组织和性能均有良好的影响，可使共晶团数明显增多；稀土加入量与抗拉强度之间存在着双峰值效应，微量稀土有很强的消除白口的能力，但加入量过大反而促进白口的生成。此外，稀土还能改善断面敏感性和夹杂物的形态。

稀土在暖气片上的应用取得了很大成功。因加入稀土可使暖气片材质的抗拉强度提高20～50MPa，耐压性能可提高1～2kg/cm2，并提高了铸件成品率，由此取得了显著的经济效益和社会效益。

在中国1000万吨铸件中，就有大约80%是灰铸铁，因此，在灰铸铁中，特别是在低牌号的灰铸铁中加入稀土提高性能还具有很大的潜力。

灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体-珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。

灰铸铁具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

消除内应力退火；

改善切削加工性退火；

表面火灰铸铁的密度。

灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。

消除内应力退火

用以消除铸件在凝固过程中因冷却不均匀而产生的铸造应力，防止铸件产生变形和裂纹。其工艺是将铸件加热到 500～600℃，保温一段时间后随炉缓冷至150～200℃以下出炉空冷，有时把铸件在自然环境下放置很长一段时间，使铸件内应力得到松弛，这种方法叫“自然时效”，大型灰铸铁件可以采用此法来消除铸造应力。

以消除白口组织，降低硬度，改善切削加工性能。方法是将铸件加热到850～900℃，保温 2～5小时，然后随炉缓冷至400～500℃，再出炉空冷，使渗碳体在保温和缓冷过程中分解而形成石墨。

提高表面硬度和延长使用寿命。如对于机床导轨表面和内燃机汽缸套内壁等灰铸铁件的工作表面，需要有较高的硬度和耐磨损性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火。

按GB/T 9439－1988规定，根据直径30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为六个牌号。灰铸铁的牌号是由“HT”（“灰铁”两字汉语拼音字首）和最小抗拉强度σb值（用φ30mm试棒的搞拉强度）表示。例如牌号HT250表示φ30mm试棒的最小抗拉强度值为250MPa的灰铸铁。设计铸件时，应根据铸件受力处的主要壁厚或平均壁厚选择铸铁牌号。

灰铸铁是铸铁的一种。碳以片状天然石墨形式存在于铸铁中。断口呈灰色。有良好的铸造、切削性能，耐磨性好。用于制造机架、箱体等。灰铸铁石墨呈片状，有效承载面积比较小，石墨尖端易产生应力集中，所以灰铸铁的强度、塑性、韧度都低于其他铸铁。但具有优良的减振性、低的缺口敏感性和高的耐磨性。