检验标记是指通过对仪器进行检验和标记来判断其是否存在损坏的一种方法。
名词简介
- 划痕：由于凿压、刻切和擦伤而形成在瓶体表面的线状伤痕。
- 凹坑：因撞击和挤压而在瓶体上形成的外部表面塌陷。
- 点状腐蚀：直径小于5毫米的孤立腐蚀坑。
- 线状腐蚀：腐蚀坑连续成线状或带状缺陷。
- 局部斑点腐蚀：密集的点状腐蚀区，面积小于钢瓶表面积的6%。
- 大面积均匀腐蚀：均匀腐蚀的面积大于钢瓶表面积的6%。
检查检验周期和检验项目
- 钢瓶使用不满20年的，每5年检验一次；使用20年以上的，每2年检验一次。如果钢瓶遭受严重腐蚀或其他严重损伤，则应提前进行检验。
- 定期检验项目包括外观检验、壁厚检验或称重、
瓶阀座检验、瓶阀座检验、耐压试验或残余变形率测定、瓶阀检验和气密试验。
钢瓶标记检查和检验准备
- 检验前应确认钢瓶的制造厂商、出厂日期（或上次检验日期）以及钢瓶重量。
- 受检钢瓶应进行残液和残气回收、内部表面的吹扫以及外部表面松散涂层、腐蚀产物和污垢的清除等工作。清洁过程应避免对钢瓶造成损害。
- 清理后瓶内开放残气浓度不得超过0.4%，以确保后续检验工作的安全性。
外观检验
- 钢瓶应逐一进行外观检验。
- 长度小于75毫米的划痕，最大深度不超过0.7毫米；长度大于等于75毫米的划痕，最大深度不超过0.6毫米。划痕的测量方法见附录A。
- 凹坑深度不超过10毫米，并且不超过凹坑宽度的十分之一。凹坑深度的测量方法见附录B。
- 点状腐蚀的深度不超过1毫米。点状腐蚀深度的测量方法同附录A。
- 线状腐蚀和局部斑点腐蚀，腐蚀长度小于等于75毫米时，最大腐蚀深度不超过0.9毫米；腐蚀长度大于75毫米时，最大腐蚀深度不超过0.7毫米。腐蚀深度的测量方法同附录A。
- 大面积均匀区域中的线状腐蚀，腐蚀长度小于75毫米时，深度不超过0.6毫米；腐蚀长度大于75毫米时，深度不超过0.5毫米。腐蚀深度的测量方法同附录B。
- 大面积均匀腐蚀区域内的凹坑深度不超过6毫米。
- 大面积均匀腐蚀区域内的划痕深度不超过0.4毫米。
- 深度小于6毫米凹坑内的划痕深度不超过0.4毫米；深度大于等于6毫米凹坑内不允许有划痕。凹坑内的划痕深度的测量方法见附录A.2。瓶体不允许有裂纹。
- 除了凹坑按照4.3、4.6、4.8检验外，钢瓶不允许有其他肉眼可见的容积变形。
- 瓶体上不允许有电弧损伤和火焰烧伤。
焊缝检验
- 钢瓶应逐一进行焊缝外观尺寸和质量的检验。
- 焊缝外观检验应符合GB584286《
液化石油气钢瓶》5.3的要求。
- 主焊缝上及其两侧各50毫米范围内，不允许有深度大于0.5毫米的划痕；不允许有深度大于6毫米的凹坑。
- 对于118升钢瓶的纵向焊缝和它与环向焊缝交接处的外观质量尤其应当重点检验。
壁厚检验或称重检验
- 钢瓶应逐一进行壁厚检验或称重检验。
- 筒体和封头的壁厚应分别进行检验。尤其是瓶底和严重腐蚀部位。
- 水容积23.5升和35.5升钢瓶的最小剩余壁厚不少于2毫米；水容积118升钢瓶的最小剩余壁厚不少于23毫米。
- 当称重衡量的最大称量值为50
千克时，其误差不超过±0.1千克。测厚仪的误差应不超过±0.1毫米。
- 钢瓶不可拆卸重量不低于原制造重量的95%。
补充试验
- 当外观检验、焊缝检验和壁厚检验中所发现缺陷的类型和严重性存在疑问时，应采用其他无损探伤方法复验，其结果按GB584286的6.1.4进行。
- 从卸去
瓶阀到检验工作完成的总周期不应超过10天。否则应附加内观检验，其允许缺陷容限同外观检验。
瓶阀座检验
- 钢瓶应逐一进行瓶阀座检验。
- 瓶阀座不允许有塌陷和裂纹。
- 瓶阀座螺纹不允许有变形和毛刺；螺纹有轻微腐蚀时，修复后应保证与瓶阀连接牢固、气密。
- 瓶阀座螺纹应用量规检验，量规应符合GB751287《液化石油气瓶阀》、BG833587《气瓶专用螺纹》及GB833687《气瓶专用螺纹量规》等标准的要求。
耐压试验或残余变形率测定
- 钢瓶应逐一进行耐压试验或残余变形率测定。
- 耐压试验和容积残余变形试验方法和安全设施应符合《气瓶水压试验方法》的规定。
- 耐压试验压力为2.35兆帕(24公斤/平方厘米)，保压时间不少于3分钟。在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。
- 采用外测法或内测法在试验公称压力2.35兆帕(24公斤/平方厘米)下测定钢瓶的残余变形率，不允许超过10%。
底座和耳片的更换和补焊
- 底座、耳片和护罩应能适应钢瓶运输和使用需求。损坏严重的可以更换。
- 拆卸底座和耳片时，不允许损伤钢瓶瓶体。瓶体母材受损的钢瓶应报废。
- 拆卸处多余的金属应磨平。
- 新底座和耳片的补焊应符合GB584286中5.2和5.3条的要求。
- 补焊后的钢瓶（不带
瓶阀）应整体地进行正火或消除应力的热处理。
瓶阀检验
- 瓶阀应逐一进行检验。
- 更换密封圈和滑杆等易磨损部件。
- 阀体不允许有严重变形；螺纹不允许有严重损伤。阀体螺纹及其量规应符合GB751287、GB833587及GB833687等标准的要求。
- 在公称压力1.57兆帕(16公斤/平方厘米)，保压时间不少于1分钟。在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有泄漏。
气密性试验
- 当满足本标准之3.2和3.3条规定时，可以用空气作为试验介质。否则应使用
氮气作为试验介质。
- 加上
瓶阀后，钢瓶应逐一在水中进行气密试验。并应采取有效安全防护措施。
- 试验公称压力为1.57兆帕(16公斤/平方厘米)，保压时间不少于1分钟。在保压过程中，压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有泄漏。
检验标记
- 经过检验合格的钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易遗失的、清晰的检验标记。
- 检验标记包括检验年份、月份和检验单位代码。
- 检验标记用滚压法刻印在钢瓶的肩部，对于水容积23.5升钢瓶，刻印在沿上封头母线长度距离环焊缝125至165毫米的环带上；对于35.5升钢瓶，在距离环焊缝200至240毫米的环带上；对于118升钢瓶，在距离上环焊缝100至140毫米的环带上。
- 在没有滚压刻印设备的情况下，暂时使用的检验标记方法是在安装
瓶阀时佩戴检验标记环，其外形尺寸参照附录C。
钢瓶的报废和销毁
- 不满足本标准第4、5、6、7、8、11和12中任一条件的钢瓶，应予以报废。
- 报废的钢瓶应由检验单位组织销毁，以防再次投入市场。销毁方式为压扁或锯切。