印刷机滚筒作为印刷机械的核心部件，其质量和精度直接关系到印刷品的效果。

印刷机滚筒的表面光洁度和几何精度对其印刷品的质量有着显著的影响。特别是在制作高质量印刷品时，任何微小的误差都会降低印刷品的整体效果，可能导致对开印刷产品两侧模糊或变形。在印刷过程中，使用的酸性油墨、酒精和水等化学物质可能会腐蚀滚筒的两端，造成墨辊筒和版滚筒的局部塌陷和斑点。对于镀铬滚筒，异物的引入可能产生压痕。长时间过度使用也可能导致印刷设备磨损失效。

自30多年前以来，欧洲的印刷机械制造商和维修公司在修复受损和腐蚀的印刷机滚筒时就开始采用电刷镀修复法，并将其纳入了印刷机械维修手册。

印刷机滚筒的材质包括铸铁、铸钢、铝和镀铬等多种，如果不针对具体材质选择适当的修补工艺，可能会导致修补不当的情况。

已使用过的滚筒表面常留有厚实坚硬的印刷油墨，腐蚀凹陷处的污垢更多。如果仅使用刷镀，镀层与基体的结合力较低，但如果先使用富森冷焊机打底，再进行刷镀，就能避免此类问题。

传统的镀液镀层厚度有限，通常不超过0.2毫米（单侧）。对于需要恢复的尺寸超出此安全厚度的工件，刷镀质量难以保证。

镀层沉积速度缓慢，费时费力。大厚度刷镀尤其困难。

缺乏适合修复严重压伤铬面滚筒的铬面刷镀溶液。

CMT-100是一种高性能的高精密氩焊加点焊设备，能够实现大面积无温快速焊接。其独特的无温金属过渡冷焊功能，确保焊接时不产生高温，不易变形，且边缘光滑。该产品支持208-250V的电源输入，操作方便。除了高级氩焊外，还能实现无温冷焊，简化了焊补作业。其最小电流可达1A，可在超精密焊补模式下实现超精密、精细焊补，无需加热即可完成冷焊。该产品具有良好的操作性能，可媲美激光焊，广泛满足客户需求。

1. 精密点焊模式下，电流可在1-200A、时间可在1-500ms内自由调整，1A小电流也能稳定运行，焊疤小，不发黑，不咬边，即使是0.1mm的细小针孔也能得到理想的焊补效果。

2. 完善的起弧、收弧控制，避免了焊补过程对工件的冲击，防止咬边现象的发生。

3. 根据焊补区域、材料和尺寸，系统自动计算所需的焊接时间和电流。

4. 数据存储记忆模式可用于保存不同焊补数据。

5. 连续焊补模式可提供比激光焊更快捷、更平滑的焊补表面，间隔时间仅为0.1至0.2秒。

6. 焊接后结合部位为冶金结合，能达到氩弧焊点焊的结合度。焊点硬度适中，易于进行各种机加工，不会出现焊后结合力不足或脱落等问题。焊后可进行着色探伤，电镀后不发黑，无气泡。

7. 使用电弧定位模式，可精确定位焊补点，达到最佳焊补效果。

1. 平面凹坑、裂纹、磨损的焊补，如模具、汽车零部件。

2. 不同产品的对接，如广告牌焊接、咖啡壶对接、不锈钢橱柜对接、不锈钢门窗对接、钣金对接。

3. 大面积修复连续无温冷焊，如印刷机滚筒、轴承位磨损、曲轴拉伤、液压杆拉伤、机床导轨磨损、电机转子。

铸钢滚筒的刷镀修复包括机械打磨、电净、水洗、2号活化、3号活化、水洗、镀底镍、水洗、镀11号快速厚铜、水洗、打磨、镀2号快速镍、修磨和检验。镀底镍用于提高后续镀层与基体的结合力，镀11号快速铜用于快速恢复尺寸，镀2号快镍则提高了滚筒表面的耐磨性。

铸铁滚筒的修复工艺与铸钢滚筒类似，区别在于前处理方法。铸铁件易有铸造缺陷和油污残留，因此修复难度更大。关键在于彻底去除油污，以保证镀层与基体的结合力。

镀铬滚筒的修复难点在于铬面活化。使用FJY系列电刷镀溶液中的“超能铬面活化液”可以有效地解决这个问题。其基本修复工艺包括机械打磨、电净、水洗、铬面活化、不水洗、铬面底镍、水洗、11号快速厚铜、水洗、打磨、光亮镍基合金、修磨和检验。

铝合金滚筒的种类繁多，因此其刷镀修复工艺较为复杂。需要经过多次活化处理，才能进行有效的刷镀。