醛树脂胶粘剂，由脲醛树脂、固化剂、助剂等配制而成的胶粘剂。是一种开发较早的热固性高分子胶粘剂，主要应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产以及室内装修等行业。脲醛树脂胶黏剂具有诸多优点，如较高的胶接强度、高的耐冷水性能、中等耐热水性能；固化迅速；与水混溶性好，易调制合适的黏度和浓度等。

脲醛树脂是中国木材加工业用量最大的合成树脂胶黏剂，其用量约占木材胶黏剂的70%以上。脲醛树脂成本低廉，使用工艺性能好，胶接性能好，具有一定的短时间胶接耐水性，特别适于作为制造室内环境用胶接制品的胶黏剂。

据统计，我国人造板工业 的胶粘剂，醛树脂胶粘剂占总量的68%～ 74%。脲醛树脂胶粘剂的质量直接影响人造板产品的质量与销路。

虽然脲醛树脂在加热或室温下也能固化，但固化时间长，固化不完全，胶粘质量差。通常在实际应用时都要加放固化剂和其他助剂，配制成脲醛树脂胶粘剂，以加速固化。改善性能，这种工艺过程称为脲醛树脂胶粘剂的调配。

1、固化剂

脲醛树脂可用的固化剂种类很多，不同的固化剂具有不同的固化温度和性能，根据使用要求有单组分固化剂、多组分固化剂、潜性固化剂、微胶囊固化剂等。

①单组分固化剂

有酸(如盐酸、草酸、醋酸等)和酸性盐(氯化铵、硫酸铵、氯化锌等)。应用最广泛的是铵盐如氯化或硫酸铵，具有水溶性好、价格低廉、无毒无味、使用方便等优点。氯化铵与脲醛树脂混合后，与游离甲醛或缩合过程中放出甲醛反应：4NH4CL+6H2O → 4HCL+(CH2)6N4+6H2O。用量一般为树脂质量的0.2~2.0%。

②混合型固化剂

为了延长树脂的适用期或加速树脂的固化，可采用混合型固化剂，如氯化铵与尿素、氯化铵与氨水、氯化铵与六次甲基四胺、氯化铵与盐酸等二元固化剂或氯化铵、尿素和六次甲基四胺等三元固化剂。使用权用氯化铵和氨水二元固化剂的适用期300min，要比单独氯化铵的适用期40min延长很多，以15%氯化铵100份与浓盐酸10份混合均匀匀配成二元固化剂，按液状树脂质量的10%加入，60C时的凝胶时间为40min，加快了低温条件下脲醛树脂的固化速度。

③潜性固化剂

常态下呈现化学惰性，某种特定温度下起固化作用的物质，称为潜化固化剂，如酒石酸、草酸、柠檬酸、有机酸等。因效果不太理想很少被采用。

④微胶囊固化剂

这种固化剂表面用微胶囊包覆，在低温下由于表面层胶囊的隔离，不起固化作用，而高温或受压时，胶胶囊补破坏则使固化剂与树脂接触，引起固化。固化剂的用量应根据气温的高低和空气湿度的大小进行适当的调整，因为温度越高湿度越低，固化越快、适用期愈短。对氯化铵固化剂而言，冬天加入量为液体树脂的0.4%~0.8%，夏天为0.2~0.3%。有时还要加一些氨水或尿素等以延长适用期。

2、助剂

为改善脲醛树脂的物理机械性能而加入的物质称为助剂，常用的有填充剂、耐水剂、甲醛结合剂、增粘剂、发泡剂、防老剂等。

①填充剂

加入填充剂可防止胶层收缩减少内应力，提高耐老化性能。增大胶固含量、粘度和初粘性，延长适用期。降低游离醛含量，减少公害。节约胶料，降低成本。常用的填充剂有面粉、淀粉、血粉、豆粉、木粉、石英粉、高岭土、轻质碳酸钙等，填充剂的用量应根据用途和要求确定，一般为液体树脂量的10~100%。几种填充剂混合使用，效果更好。

②耐水剂

在合成时加入苯酚、间苯二酚、三聚氰胺、硫脲等形成共聚物，可提高脲醛树脂的耐水性。

③甲醛结合剂

脲醛树脂中的甲醛刺激气味，来自于合成反应时没有参加反应的游离甲醛、固化时放出的甲醛、固化且树脂水解放出的甲醛。在调胶时加入甲醛结合剂，如尿素、三聚胺、豆粉、面粉、白乳胶等，对降低甲醛放出量明显效果。加入量为树脂液质量的5%~15%为宜。

④增粘剂

脲醛树脂的初粘性较低，加放聚乙烯醇、面粉、豆粉等，可增加树脂的初粘性。

⑤发泡剂

加入发泡剂形成泡沫胶，可防止胶液过多地渗入木材内部造成局部缺胶。同时还可节省胶料，降低成本。常用的发泡剂有血粉、拉开粉等，用量为树脂质量的0.5~1%。

⑥防老剂

脲醛树脂的老化，是指固化后的胶层渐产生龟裂、开胶脱落的现象。这是由于固化后的脲醛树脂中，仍含有部分游离羟甲基，具有亲水性，并进一步分解放出甲醛，引起胶层收缩。在大气作用下随时间延续，CH2键断裂导致胶层开胶。加入1%~5%的聚乙烯醇或15%~20%的聚乙酸乙烯酯乳液，可提高脲醛树脂的耐老化性能。此外加入少量的石灰乳，可以延长脲醛树脂的活性期。加入氢氧化铝可提高耐热性。