种子加工，又称种子机械加工，是一系列机械化操作，包括种子脱粒、精选、干燥、分级、包衣和包装等。这是种子生产现代化的重要标志。种子加工通常经历预处理、初步清洁和精细加工等多个步骤。典型的种子加工工艺流程包括预处理、初步清洁、干燥、精选、药物处理、计量包装和入库。

种子加工通常涉及多个特定的工序，以确保最终产品的品质。常用的种子加工工艺流程包括预处理、初步清洁、干燥、精选、药物处理、计量包装和入库。

种子在含水量35-45%时达到生理和功能上的成熟，此时种子具有最高发芽能力和活力。如果不及时收获，种子的发芽力和活力会下降，且可能因倒伏、落粒、病虫害等原因导致产量损失。收割含水量较高的种子后，如果不及时干燥，种子可能会迅速发热和变质。在储存期间，含水量超过12-14%时，种子开始发霉，含水量达到16%时开始发热，35-60%时开始发芽。因此，种子干燥对于生产优质种子至关重要。

种子干燥既要追求高效的干燥速率，又要尽可能保持种子的活力，使其保持原有发芽力。种子干燥的基本原理是，当种子内部水分的蒸汽压大于环境空气相对湿度产生的蒸汽压时，种子内部水分散发，种子失水而干燥。反之，当种子内部水分蒸汽压小于空气中的水分蒸汽压时，种子从空气中吸水而含水量上升。当两者相等时，种子含水量保持不变，达到平衡水分。

种子干燥的速度和效果受到多种因素的影响，包括温度、相对湿度、气流速度、种子的生理状态和化学成分。例如，在相同的相对湿度下，较高温度的空气具有更大的缺水度，从而加快干燥速度。此外，较低的相对湿度和较快的气流速度也有助于干燥。种子的新鲜程度和化学成分也会影响干燥过程，如新鲜种子需要更温和的干燥条件，以免损伤种子结构。

种子干燥后，重量损失可以通过计算得出。例如，100吨种子，水分由21%降到15%，水分减少了6%，但重量损失约为7吨。这是因为干燥后的种子重量是按照新的重量计算的，而非原始重量。

种子干燥的方法包括自然干燥法、机械干燥法、干燥剂脱湿法以及其他特殊干燥法。自然干燥法是最常见的方式，它利用阳光和风力等自然条件降低种子含水量。机械干燥法包括自然风干燥和热空气干燥，前者利用未加热的空气，后者则是通过加热空气来提高干燥效果。干燥剂脱湿法适用于少量种子的干燥，而其他特殊干燥法则包括红外线辐射干燥法和微波干燥法，它们各有特点和适用场景。

种子分选是利用种子的物理特性和机械运动相结合的原理，去除种子中的异物和杂质的过程。

种子分选的基本原理包括根据种子外形尺寸进行分离、利用空气动力学原理分离以及其他的分选方法。例如，根据种子的长度、厚度和宽度进行分离，或者利用空气动力学原理，让种子在气流中因受力不同而分离。此外，还可以根据种子的表面特性、弹性和比重等因素进行分选。

种子加工机械种类丰富多样，包括种子干燥机械、种子清选机械、棉花种子脱绒机械、种子包衣和制丸机械以及种子加工成套设备。种子干燥机械可分为批量式和连续式两种，其中连续式干燥机较为普遍。种子清选机械主要包括风筛清选机、窝眼筒清选机和重力式清选机等。棉花种子脱绒机械用于去除棉种上残留的短绒。种子包衣和制丸机械分别用于种子包衣和制作丸状颗粒。种子加工成套设备集成了所有必要的加工设备及其配套装置。