铸件在冷凝时，体积会发生收缩现象，为了适应这种变化，型砂应该具备一定程度的压缩能力，这一特性被称为退让性。如果型砂的退让性不足，则可能导致铸件内部出现应力或者开裂。通常情况下，型砂的紧实程度越高，其退让性就越差。可以通过在型砂中添加木屑等方式来提升其退让性。

铸件在凝固过程中的尺寸会有所缩小，这个比例被称为铸造收缩率。在制作铸模时，需要考虑到这一点并相应地扩大铸模尺寸，以确保最终得到的铸件尺寸符合预期。铸件冷却时，每个尺寸的收缩量可以用以下公式计算：收缩量 = 铸件尺寸 × 铸造收缩率。铸造收缩率受到多种因素的影响，主要包括铸件材质、结构以及铸型的退让性。具体来说：不同种类的金属材料具有不同的铸造收缩率。例如，铸钢的收缩率通常大于灰铸铁，而且当灰铸铁中含有更多的硫元素时，其收缩率也会增加，而含有更多硅元素时则会减少。铸件的结构复杂度会影响其收缩率。一般来说，结构复杂的铸件收缩难度较大，因此其收缩率相对较小。例如，同种成分的铸钢件，在自由收缩条件下收缩率最大。

铸型的退让性对铸件的收缩率也有显著影响。良好的退让性能使铸件的收缩率增加。例如，使用湿性或水玻璃砂型浇铸的铸件相对于干型浇铸的铸件，其收缩率更大。此外，随着铸件尺寸的增加，铸型的退让性可能会变差，从而导致铸件的收缩率减小。在实际生产中，铸造收缩率的选择需要综合考虑各种因素。对于精度要求较高的铸件，需要根据试浇的铸件进行调整。而对于一般尺寸不太大的铸件，通常采用相同的收缩率，虽然这会导致一些误差，但这种方法简化了铸模的加工制造。