无粉腐蚀法是一种利用专用设备和腐蚀液一次性腐蚀凸印锌版或铜版的制版方法。

无粉腐蚀铜版的制作原理基于冲击学说和热温差学说，是物理作用和化学作用共同作用的结果。在腐蚀过程中，保护剂与铜发生反应形成一层白色的络合物保护膜，由于保护膜在版面上的附着力差异，通过机械的垂直冲力实现腐蚀。此外，恒温的腐蚀液在腐蚀过程中会产生版面温差，从而影响保护剂在版面上的吸附力，最终形成所需的图案或线条。

无粉腐蚀铜版的腐蚀液通常由三氯化铁溶于水中制成，经过测量确保浓度为婆美28度后，再加入适量盐酸以提高腐蚀效率。

保护剂是由二硫化甲脒、乙烯基硫脲和三氯化铁溶液混合而成，具体配方比例可根据实际需求进行调整。

腐蚀前，应彻底清洗腐蚀机内部并调节好温度和转速，准备好相关工具和材料。

首先向腐蚀机中加入一定量的盐酸和三氯化铁溶液，再加入保护剂并搅拌至适当温度。随后，将待腐蚀的铜版版面清理干净并涂上清洁液，放入腐蚀机中进行腐蚀。在整个过程中，应严格控制温度和转速，定期检查铜版的腐蚀情况，并根据需要进行调整。

腐蚀完成后，应对铜版进行修整，去除不必要的边缘，并进行必要的加工处理，以便后续的印刷。

在无粉腐蚀铜版的制作过程中，需要注意以下几点：

- 新配制的三氯化铁腐蚀液可能会导致铜版版面线画腐蚀过度，建议将新旧腐蚀液按比例混合使用。

- 保护剂的添加量应根据腐蚀液滚铜量的多少进行调整，对于新的三氯化铁液，应先加入一半的保护剂，随着腐蚀铜量的增加逐渐补充。

- 对于长时间停机后再启动的情况，首次应加入四分之一份的保护剂。

- 加入适量的盐酸可以改善铜版版面的光洁度和腐蚀速度，但要注意防止酸度过高造成版面损坏。

在无粉腐蚀铜版的制作过程中，可能出现各种问题，包括坡度异常、麻点、字体变形等。这些问题可能由温度、转速、保护剂用量等因素引起，因此在制作过程中应及时发现并解决问题，以获得理想的印版效果。