刨花板是一种人造板材，也叫实木颗粒板，由木材或其他非木材植物纤维制成。它也被称作碎料板、纤维板或刨花胶合板。刨花板的主要特点是具有轻质、耐用、防潮、防虫蛀等特点，并且可以加工成各种形状和尺寸的板材。刨花板的历史可以追溯到19世纪末的欧洲，当时它被用于制作家具和建筑材料。20世纪中期，随着技术的进步和生产工艺的改进，刨花板的生产和应用得到了快速发展。目前，刨花板已成为全球范围内广泛使用的建筑材料之一。

刨花板的主要生产工艺包括将木材或其他植物纤维粉碎成小片，加入胶水和其他添加剂，然后经过热压、冷却等工艺流程制成。刨花板按产品分低密度（0.25～0.45克/立方厘米）、中密度（0.45～0.60克/立方厘米）、高密度(0.60～1.3克/立方厘米)3种。按板坯结构分单层、三层（包括多层）、渐变 3种结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。常见的规格包括1220mm x 2440mm、1500mm x 3000mm、1800mm x 2400mm等，厚度范围为2.5mm-30mm之间。

刨花板具有天然木材的纹理和质感，表面光滑平整、稳定性好，适用于制作家具、包装材料、装修材料等。随着人们对环保和健康的关注度不断提高，刨花板作为一种环保材料越来越受到人们的青睐。随着科技的进步，刨花板的制造工艺和材料配方也在不断改进，使得其性能更加优异。未来，刨花板将继续在建筑、家具制造等领域得到广泛应用。

刨花板的发展历程可以追溯到19世纪后期，当时德国人开始尝试使用锯屑和血胶制作板材，这是刨花板的初步探索。随后，在1889年，德国人成功研制出刨花板并获得专利。这一发明为木材加工行业带来了革命性的变化，为人类提供了更多样化、高效且环保的建筑材料。

20世纪初，合成树脂胶粘剂的出现为刨花板的生产准备了条件。随着技术的不断发展，刨花板的制造工艺和生产技术也不断改进和完善。在20世纪30年代，法国人开始尝试使用废单板制作长条刨花，并在铺装成型中使各层刨花垂直相交排列组成板坯，这是刨花板定向技术的先导。随后在1937年，瑞士提出了三层刨花结构的制造工艺。这种工艺将刨花按照不同的方向排列，使得刨花板具有更好的物理性能和更高的强度。随着时间的推移，刨花板的连续生产技术和成套生产设备逐渐成熟，使得刨花板的生产进入工业体系。

在中国，刨花板的发展始于20世纪20年代初。最初使用的是水泥木丝板和蛋白胶刨花板。刨花板在1949年前仅有水泥木丝板，1952年开始生产蛋白胶刨花板,1956年才出现没药树胶刨花板1958年开始试制纤维板，20世纪60年代初在北京、上海市建立湿法纤维板厂，20世纪70年代初建成干法和软质纤维板生产线，1980年开始生产中密度纤维板。在20世纪80年代初期，随着中国经济的逐步开放和工业化进程的加快，刨花板产业开始起步并逐渐发展壮大。这一时期，刨花板主要作为家具制造、建筑和装修等领域的原材料，市场需求稳步增长。到了20世纪90年代，随着房地产市场的蓬勃发展和家具市场的繁荣，刨花板生产进入了高速增长期。然而，由于盲目投资和过度竞争，刨花板生产出现了过剩现象，市场竞争也日趋激烈。

进入21世纪，随着中国经济的持续增长和城市化进程的加速推进，刨花板产业逐渐走出低谷，迎来了新的发展机遇。这一时期，刨花板的生产技术得到了不断改进和提升，产品质量和性能也得到了显著提高。同时，刨花板的应用领域也不断拓展，除了传统的家具制造、建筑和装修等领域外，还广泛应用于包装、汽车制造等多个领域。2021年，全国建成了13条刨花板生产线，其中2条生产线单线达到60万立方米/年，新增总生产能力276万立方米/年。截至2021年底，全国有312家刨花板生产企业，保有刨花板生产线331条，总生产能力为3895万立方米/年，净增生产能力204万立方米/年，同比增长5.5%。现在中国已经成为全球最大的刨花板生产国之一，其产量和消费量均位居世界前列。

刨花板是一种广泛使用的人造板材，根据不同的分类方式，可以分为不同的类型。

平压刨花板：将拌胶后的刨花，在上下两层金属网笼中，在高压下压制而成。这种制造工艺使得平压刨花板具有相对较高的密度和强度，适用于需要较高承重能力的场合，如家具制造等。

挤压刨花板：在更高的压力下通过挤压成型。这种制造工艺使得挤压刨花板具有较高的尺寸稳定性和防潮性，适用于需要防水、防潮的场合，如建筑外墙板等。

未饰面刨花板：表面是裸露的刨花板。这种刨花板主要用于需要展示木材天然纹理的场合，如室内装修等。

饰面刨花板：表面经过处理的刨花板，如浸渍纸饰面、装饰层压板饰面、单板饰面等。这种刨花板具有美观的表面处理效果，适用于需要装饰效果的场合，如家具制造、室内装修等。

室内用刨花板：主要用于室内装修、家具制造等领域。这种刨花板要求具有较好的环保性能和耐久性，以满足室内使用的要求。

室外用刨花板：用于建筑外墙、户外家具等领域。这种刨花板要求具有较高的耐候性和防水性，以满足室外使用的要求。这类刨花板需要考虑到风吹雨淋的侵蚀作用，所以在生产过程中会使用特殊的添加剂和表面处理技术以提高其耐久性和防水性能。

木质刨花板：以木材为原料，通过破碎、干燥、筛分等工艺处理后制成刨花，再经过施胶、铺装、热压等工序制成的板材。木质刨花板具有较好的环保性能和耐久性，广泛用于室内装修、家具制造等领域。

非木质刨花板：以非木材植物为原料，经过破碎、干燥、筛分等工艺处理后制成刨花，再经过施胶、铺装、热压等工序制成的板材。非木质刨花板具有较好的隔音性能和防火性能，广泛用于建筑隔音、防火门等领域。

刨花板是一种广泛使用的人造板材，其生产工艺流程包括多个环节，以下是刨花板的主要工艺流程和关键技术的详细介绍：

一、备料阶段

刨花板的生产始于原材料的准备。原料经过削片机削片后，形成木片，这些木片被送到木片料仓进行过渡存储。接下来，这些木片被送到刨片机中，加工成刨花。刨花被送到湿刨花料仓中进行过渡存储，为后续的生产环节做准备。

二、干燥分选工段

在干燥分选工段，湿刨花被送到转子干燥机中进行干燥。干燥后的刨花通过摆动筛进行筛选，合格的芯、表层干刨花被分别送往芯、表层干刨花料仓过渡存储。如果刨花过大，则会被粉碎或打磨，然后重新进入摆动筛进行分选。这一环节的目的是确保刨花的干燥程度和均匀性，为后续的施胶和铺装环节打下良好的基础。

三、施胶工段

在施胶工段，合格的芯、表层刨花分别均匀地进入表、芯层刨花拌胶机。与此同时，经自动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按照生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层刨花拌胶机。在拌胶机中，通过相互摩擦，胶液均匀地包裹在刨花表面，形成表、芯层施胶刨花。这一环节的目的是将胶液均匀地涂抹在刨花表面，为后续的铺装环节做好准备。

四、铺装热压工段

在铺装热压工段，表、芯层施胶刨花经皮带运输机分别送入相应的表、芯层铺装机的计量仓中。铺装机在连续运行的板坯运输机上铺撒出三层复合结构的连续板坯带。这一环节的目的是将施胶后的刨花按照一定的排列和分布方式铺装在一起，形成连续的板坯带。板坯带经过称重、金属探测、含水率检测以及预压等环节后，合格的板坯进入连续热压机进行压合。热压机对板坯进行高温高压处理，使其粘合在一起形成连续毛板带。不合格的板坯则被排入废板坯回收仓，然后由气力输送系统送入湿刨花仓回用。这一环节的目的是通过高温高压处理使刨花粘合在一起形成连续毛板带，提高其强度和稳定性。

五、后处理工段

热压完的连续毛板带需要进行一系列的后处理工序，包括鼓泡检测、厚度检测、重量检测、裁边、截断等环节。这些环节的目的是确保毛板带的表面质量、厚度和重量符合要求，并进行必要的裁剪和加工。经过这些环节的处理，毛板带被冷却翻板机冷却后进入堆垛区进行堆垛存放，然后运至中间贮存系统贮存。这一环节的目的是将处理后的毛板带进行冷却、堆放和储存，以备后续的加工和使用。

六、砂光与裁板工段

在砂光与裁板工段，使用砂光刨花板工艺将毛板带制成刨花板素板。经过砂光机的加工，毛板带的表面被磨光并达到所需的光滑度和平整度。随后，这些刨花板素板经过裁剪和加工成为最终的刨花板产品。这一环节的目的是将毛板带加工成具有所需尺寸和形状的刨花板产品，以满足市场的需求。

刨花板是一种广泛使用的人造板材，在许多领域都有应用。以下是一些刨花板的应用领域和生产的产品：

在建筑领域，刨花板被广泛应用于内墙板和外墙板的制作。由于其具有坚固、耐用和隔热性能好的特点，因此刨花板是一种非常理想的建筑板材。此外，刨花板还经常被用作地板材料，其耐磨、防潮性能好，不易变形，因此可以长时间保持其美观和实用性。同时，在建筑领域中，刨花板还常被用于制作屋顶，其轻便、防水性能好，同时还能承受较大的压力。

在家具领域，刨花板是一种常见的家具板材，可以制作各种风格的家具，如衣柜、书柜、橱柜等。由于刨花板的表面平整、光滑，易于加工，因此在家具制作中具有很好的应用效果。此外，刨花板还可以用于制作柜子的架子、边板、背板、抽屉、门和其他部件，其经济实用，承重能力强，因此在家具制作中得到了广泛的应用。

除了建筑和家具领域，刨花板在其他领域也有广泛的应用。例如，刨花板可以用于制作柜台面，其尺寸稳定、平整、光滑，易于清洁。同时，刨花板也可以作为地板铺垫板的材料，其强度大、结实、耐用。此外，刨花板还可以用于住房铺板，其稳定性好，不易变形。另外，刨花板还可以用于制作楼梯踏脚板和搁板等。

中国的刨花板标准由原国家林业局制定，标准号为GB/T 15102-2006，这个标准对刨花板的各个方面都进行了详细的规定。

首先，在刨花板的术语方面，标准对刨花板进行了明确的定义，明确了其组成和结构特点。同时，标准还根据刨花板的规格尺寸、外观质量、物理性质和力学性质等方面进行了分类，对不同类型刨花板的性能要求、试验方法和检验规则都进行了详细的规定。在刨花板的尺寸和公差方面，标准规定了一系列具体的尺寸要求和公差范围，以保证刨花板在长度和宽度上的尺寸偏差不超过±5mm，厚度上的尺寸偏差不超过±0.5mm。这些要求保证了刨花板的精度和一致性，使其在实际应用中能够更好地满足各种工艺要求。

在刨花板的外观质量方面，标准要求板材表面应光滑、洁净，无明显的杂质、污迹和缺陷；板材的边缘应平直、整齐，无明显的弯曲和变形。这些要求能够保证刨花板的外观美观度和使用性能，使其在装饰和其他方面能够发挥更好的作用。在刨花板的物理性质方面，标准对密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等进行了详细的规定，以保证刨花板在使用过程中具有良好的稳定性和耐久性。例如，对于密度要求，标准规定了刨花板的密度应控制在一定的范围内，以保证其具有足够的承重能力和抗冲击能力。

在刨花板的力学性质方面，标准对静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力弹性模量和刚性模量等进行了规定，以保证刨花板具有足够的承重能力和抗冲击能力。这些力学性质是刨花板在实际使用中最重要的性能指标之一，因此标准对其进行详细的规定是非常必要的。除了上述方面，标准还对刨花板的工艺性质进行了规定。这些工艺性质包括可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等，以保证刨花板能够适应各种工艺需求并具有良好的加工性能和使用性能。例如，对于可切削性要求，标准规定了刨花板应易于切割和加工，以便于进行各种工艺操作。

刨花板甲醛释放量标准主要是根据《室内装饰装修材料人造板材及胶粘剂中游离甲醛释放量和含量限量》（GB-2001）进行规定的。该标准将室内装饰装修材料人造板材的等级和有害物质限量要求进行了规定，其中甲醛释放量的标准如下：

其中，E1级为GB18580-2017中规定的人造板及其制品的甲醛释放限量值及标识。

目前，欧洲标准（SFS―EN120标准）只对E1级、E2级刨花板产品中甲醛释放量检测有具体指标和方法。E1级标准为不大于9mg/100g；E2级标准为不大于30mg/100g。根据用户需求，德国等国家生产出甲醛释放量不大于5mg/100g的刨花板，即所谓的“E0级标准”。  

 日本对饰面人造板要求采用40L干燥器法检验，将板材环保等级分为等级为F★★★★、F★★★、F★★、F★四个级别，最严格的是F★★★★（平均值为0.3mg/L，**值为0.4mg/L） F★★★、F★★、F★分别对应E1、E1、E2、即E2≤50.mg/L，E1≤1.5mg/L，E0≤0.5mg/L。