预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。

预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。

一般是借助于起重设备将制品安装到设计位置上去。

制品生产的组织方法有台座法、机组流水法和流水传送法三种。

按制品制作时所处的状态分，其生产工艺有立模工艺、平模工艺、反打工艺、正打工艺等。

预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。

预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。

1.预制混凝土结构的建造和效益评价

预制混凝土结构的建造方法，简单说来，就是用起重机及其他运载施工机械将工厂化生产的预制混凝土构件(如梁、板、柱)进行组合安装的一种快速施工技术。其施工分为两个阶段：第一阶段在工厂制作预制构件，第二阶段在现场安装。预制混凝土结构的建造工序为：设计、制作、运输、安装、装饰等。

1.1预制混凝土技术的经济优势

1.1.1混凝土预制产品在工厂控制条件下生产，质量保证率高

与传统的建筑工地现场浇筑混凝土工艺相比，工厂化生产劳动效率高，生产环境稳定。由于构件的定型化和标准化，预制构件比用其他施工方法生产的等效构件可节省较多的材料和人工，且产品按既定标准严格检验出厂，故质量保证率高。

1.1.2建造速度快，对周围的工作和生活影响小

预制构件制作完成后，先临时存放，然后直接运到施工现场安装，可以缓解现场施工场地紧张的压力，方便快捷。对于闹市区的百货公司、停车场、过街天桥这类工期紧、施工文明要求高的工程，尤其适用。预制构件可在非交通高峰时刻运输，如午夜车少的时候，可有效减少对周围工作和生活的影响。

1.1.3使用材料、人工少，投资回收快

国外大量工程实例表明，采用预制混凝土结构代替现浇结构可以节约550%，的混凝土和40％的钢筋。据欧洲国家统计，按传统建筑方法，每平方米建筑面积可节约人工25％～30％，降低造价10％一15％，缩短工期约50％左右。另外，预制混凝土结构由于减少了现浇结构的支模、拆模和混凝土养护等时间，施工速度大大加快。从而缩短了贷款建设的还贷时间，缩短了投资回收周期，减少了整体成本投入，具有明显的经济效益。

1.2预制混凝土技术的环境效益

1.2.1建筑材料的节约可减少环境污染

建筑材料(如水泥、石子、砂子、钢材、木材等)的节约不仅降低了采矿、加工和处理过程中的能耗，而且也由于能耗的降低而减轻了空气的污染。实验表明，生产一吨水泥大约有一吨的C02会释放到大气中。另外，节省建筑材料不仅节约了自然资源，也节约了能源，这种节约一直贯穿在建筑材料的开发、生产、运输和安装的全过程中。例如在现浇混凝土结构施工中，临时支撑、脚手架、模板等会耗费掉大量的木材、钢材。

1.2.2施工技术的革新有利于工厂化生产

采用预制及半预制混凝土结构，将减少现浇混凝土作业，结构构件和建筑构件实行工厂化生产，还可以将装修和设计、施工一体化，有利于环境保护和减少施工扰民。

1.2.3建筑自重的减轻，有利于结构防震

通过预制混凝土技术可建造轻质高强的抗震结构，使结构自重减轻，可以减少灾后救援和灾后重建的能源消耗，有利于生态系统和环境的保护。目前预制混凝土结构经过国内外大量的工程研究和实验，已经达到了对任何常用的框架，都可以采用拼装预制构件的做法来建造具有抗震能力的整体结构，从而解决了预制混凝土结构在抗震区建造的难题，有助于预制混凝土结构的推广应用。