2013年，攀钢海绵钛生产告急，自国外引进的全流程海绵钛生产线面临着无法实现流水作业、电流效率低、精镁质量差、生产成本居高不下等问题，急需技术力量支持。在此危急情况下，攀钢成立了海绵钛生产攻关队，凭借扎实的钛化工理论知识以及刻苦敬业的工作态度，朱福兴被委以重任，承担起了项目攻关工作。在完全没有经验可借鉴，亦无先例可循的情况下，朱福兴凭借长期、扎实的现场调研和理论学习，发现了无法实现流水线作业的两个主要的原因。与此同时，他又开创性提出在线监测及故障处理方法，扭转了在设备上疲于堵漏的被动局面，从根本上解决了长期困扰车间的生产难题。最终，在2015年11月，
攀钢集团实现了30台电解槽的镁电解流水作业，至今已稳定运行超过2000天。国内外几十年悬而未决的技术难题被攻克，攀钢镁
电解成为国内唯一一条在运行的流水线电解槽工艺。2019年，这项由朱福兴负责的“基于海绵钛用大型流水线电解镁关键工艺技术开发及应用”项目，获得
四川省科技进步
一等奖。
在解决电解槽产镁低而“发高烧”和
氯气“呼吸系统”崩溃两项行业技术难题的过程中，国内缺乏相关实验平台支撑，朱福兴便自己搭建电解残渣沉积模拟、液镁汇集状况模拟、
电解质物理化学性能测试等装置。利用这些平台，朱福兴成功开发出了独特配比电解质体系和低有害杂质元素控制方法，实现了氯气呼吸系统的长周期稳定运行。这些技术实施后，
攀钢集团镁电解槽的使用寿命达到了其他技术的2倍以上，吨镁成本降低1.5万余元，精镁成本和质量均处于国内外最优水平。这也使得企业在全球首次实现了流水线镁
电解的长周期高效稳定运行，整体技术处国际领先。