布料器是一种关键设备，用于将原料及固体燃料按特定要求分布在竖窑横断面上。这种设备被称为“竖窑布料器”，对于竖窑的生产过程至关重要。

布料器是无钟炉顶的关键组件，负责驱动和控制布料溜槽围绕高炉中心线的旋转和倾斜，以满足高炉的不同布料需求。布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置和蜗壳形布料器构成。

受料斗采用倒截圆锥形设计，由钢板焊接而成，并衬有耐磨衬板，置于窑顶的托辊上。传动装置的小伞形齿轮与受料斗底部的大伞形齿轮啮合，通过电动机、制动器和减速机的组合，带动受料斗和蜗形布料器一起旋转。旋转角度由主令控制器控制，通常按15°、90°、180°和270°的顺序运行，经过六个循环即可覆盖一周，达到理想的布料效果。

料钟由铸钢制成，与受料斗下口紧密贴合，起到密封作用。料钟杆承受物料冲击磨损，配备可更换的护杆套管。料钟在就位时起到密封作用，下降时则起到分料作用。其升降行程可根据需要进行调节，执行机构分为电动和气动控制两种，电动升降机构通过传动装置由主令控制器控制，气动升降机构借助气缸行程调节。

布料器a角的测量CR-α角校验仪

随着冶金工业的发展，冶炼炉经历了多次重大变革。从小型高炉到大型高炉，再到广泛使用的无钟炉顶。无料钟炉顶装料设备应用于炼铁高炉，确保原料按照规定的制度装入高炉并合理分布。布料器又称气密箱，是无料钟设备的核心，用于完成溜槽的布料工艺要求。溜槽布料器的溜槽与高炉垂直中线摆角-α角由交流伺服电机驱动，通过减速机和钢丝绳（或数字液压缸）带动托圈，托圈的上下运动通过曲柄转化为布料溜槽的α角倾动。布料器溜槽的旋转-β角由电机通过减速机经齿轮副驱动旋转套筒实现。α角倾动和β角旋转相结合，可实现多种布料方式，包括环形、螺旋、扇形、定点和中心加焦等，从而使炉料能布放到炉喉断面的任何位置。α角的精确度对炉顶设备的调节性能至关重要，是一项重要的参数。由于溜槽在炉内的特殊安装方式，α角的校验较为复杂，传统机械测量方法难以保证精度。在此基础上，研发出了一种光机电一体化的“α角校验仪”，实现了α角的高精度、非接触式测量。该设备的性能指标包括电源电压DC12V和精度0.1度。在拆箱初始检查中，应注意检查货运包装的整体状况、货物是否存在明显损坏以及包装箱内的物品是否与装箱单一致。此外，还应遵循一些注意事项，如设备使用环境温度范围、避免背景噪声干扰、保持设备存放在清洁干燥的环境中、及时充电以及避免直视激光光束。在仪器操作方面，应根据现场要求调节三脚架的高度和水平度，打开激光水平线和垂直线开关，打开自锁开关，使激光发射头自然垂直，按下仪表复零键，使仪表显示为零，旋转调节旋钮，使一字线激光束对准溜槽基准刻度边缘线，最后读取显示表的显示值，完成所有测试工作。

布料器是中国耐火材料工业常用的布料装置之一，主要用于减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧。根据布料操作要求，较大块度的原料布置在窑的中心，较小的分布于周边，燃料多集中在周边，中心较少。常见的布料器类型包括旋转式蜗壳布料器、回转分级布料器、升降式布料器及双层布料钟等，常用于直径3至4米的煅烧石灰竖窑。

1. 造粒机布料器：通过调速电机带动，将融熔物料再次加热后，将其分割成滴状，散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料迅速冷却凝固形成近似半球状的颗粒，可通过调整布料器的孔径制成不同粒径的颗粒。

2. 热熔胶布料器：将高粘稠物料滴落成条状，散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米宽的长条状物料，在落料段有切刀切成粒状，切刀的转速决定颗粒大小。

3. 结片机布料器：将物料流入均料槽中，一侧以瀑布方式均匀散布到由调速电机拖动的不锈钢带上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料迅速冷却凝固形成片状，在落料端粉碎成片粒状。

布料器的维护人员必须按照检查制度进行检查，并填写相关记录。发现问题应及时处理，无法处理的应上报上级。每周一、三、五应对直线油缸系统、β角传动系统、信号传递系统、布料器各法兰人孔密封、布料器内温度、进回水情况进行检查。布料器密封箱上盖每月应进行吹扫，确保上盖无杂物。岗位操作人员应将本班设备运行情况写入岗位设备交接班记录中，维护人员应认真填写检查记录。

布料器外壳主要起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时也是布料器各部件的支撑体。布料器是炉顶设备的重要组成部分，对高炉生产的稳定性至关重要。布料溜槽，也称为旋转溜槽，负责将料罐内的原料、燃料按照一定方式进行合理布料。溜槽托架用于悬挂溜槽，使其能在溜槽托架上绕高炉中心线旋转，还可以上下摆动，同时进行旋转和摆动。托圈的功能是使溜槽能够上下摆动，并放置回转支撑。溜槽曲臂通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，实现溜槽的上下摆动。β电机带动齿轮旋转，进而带动溜槽旋转。液压缸提升托圈，带动曲柄动作，使溜槽角度发生变化，进行高炉布料。中心喉管使原料通过，落到高炉溜槽上。

高炉上料过程主要通过主上料皮带将原料、燃料输送至炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启将受料斗中的料分流至下方的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作用，使料进入下密封阀箱中，最终通过布料器的中心喉管流到溜槽，实现高炉上料。

布料机的工作包括主传动与副传动，两者既可以独立运动，也可以合成运动。物料进入受料斗后，料斗旋转一定角度，随后料斗下部的电动料钟下行，将料加入窑内。每批料分若干次加入，每次料斗均按不同的角度旋转加料，经过多个循环后获得所需的布料效果。

烧结机梭式布料器用于小矿槽上部，通过梭式布料器在小矿槽上的往复运动，实现烧结混合料在小矿槽中的均匀分布，减少烧结混合料布料时的横向偏析。

1. 辊筒电机与行走电机采用防水电机，降低梭式布料器故障率。

2. 传动滚筒、改向滚筒及托辊类采用国家标准件，与其他现场设备具有良好的互换性。

3. 设备配有地面清扫装置、轨道清扫器、头部清扫装置，可及时处理落料或粘料。

4. 结构简单紧凑，便于日常维护。

1. 轴承为干油润滑，油脂为2#锂基脂，每月加油两次。

2. 减速机：齿轮油或14#机械油，安装重负荷运行500小时后更换，之后连续使用半年更换一次，缺油应及时补充。轴承座出厂时已加油，减速机使用时应检查是否有油。

1. 根据安装图在现场进行安装。

2. 安装过程中应禁止高温物质散落或放在皮带上。

3. 在试运转前应检查皮带上是否有异物，并及时清理。

4. 现场应调节行程开关、接近传感器位置。

无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。受料漏斗的设计使得能够交替地往两个料罐装料。每个密封料罐的容积约为半批料，相当于料车上料时两车料。料罐顶部和下部设有密封阀，起炉顶密封作用。每个料罐均有均压设备。下密封阀上方设有料流调节阀门，可用于控制原料流量。布料的溜槽可以绕高炉中心线进行转动，溜槽的倾角可以调节。

无料钟炉顶的主要优点在于：1）炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽进行，该溜槽既能作圆周方向的螺旋运动，也能改变角度，实现炉喉最理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。2）由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重且精密加工的零件，解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。3）炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，使用寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可整体更换或单独更换某些零件（如耐热硅橡胶圈），检修方便。4）炉顶结构简化，部件重量减轻，炉顶安装小车起重量由120吨降至40吨，减轻了炉顶钢结构，降低了炉顶总高度。整个炉顶设备的投资减少了约50%至60%，相对于双钟双阀或双钟四阀炉顶而言。

无料钟炉顶的布料方式包括：1）自动的环形布料，自动选定溜槽的倾角，布料时溜槽仅作螺旋运动。2）自动的螺旋布料或步进式同心圆布料，由选择矩阵或电子计算机选择溜槽倾角内外极限角，及溜槽每转一圈倾角的递减量。布料时溜槽每转一圈倾角跳变一个角度（一般由内向外跳变）。3）手动定点布料，溜槽的倾角和它所处的方位根据炉内产生管道的位置由手动选择按钮进行调节。布料时溜槽对准某处固定不动。4）手动扇形布料，溜槽倾角和它的方位角以及扇形弧段的摆动角均由手动选择按钮进行，布料时溜槽在指定弧段内慢速来回摆动。