色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著，达到国际领先水平。

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。

立式色选机原理

履带色选机原理

色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。

2、色选机的主要技术指标

（1）处理量

处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。

（2）色选精度

色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单选结构。（3）带出比

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。

实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。

3、色选机在石英砂提纯中的应用

石英砂原矿中，较纯的石英砂为白色或乳白色，含铁杂质或其脉石矿物的颜色则微黄、浅黄色或浅褐色和灰色等，石英砂与含铁杂质或脉石矿物的颜色差异是色选的关键。

图2 石英砂与脉石矿物的喷射分离

图3石英砂色选机入料与产品

色选机作为典型的光机电一体化系统，涉及到光机电软各个领域的创新和应用，升级换代的速度非常快，是典型的创新型科技产品。

（1）传统光电技术色选机

（2）CCD技术色选机

（3）红外技术色选机

（4）X光技术色选机

（1）LED环形灯光源色选机

（2）LED光源色选机

（3）微波光源探测技术

（4）X光射线技术

（1）瀑布式

（2）履带式

(3) 自由落体式

（1）大米色选机

（2）杂粮色选机

（3）脱水蔬菜色选机

（4）茶叶色选机

（5）工业品色选机

（6）塑料材质分拣机

（7）矿石色选机

全电脑图像显示

色选机普遍应用于很多领域，如食品行业对大米类、杂粮类（各种豆类）、茶叶类进行色选分级，工业上一些化工行业（塑料片，塑料颗粒，食盐等）也能用到。机器微电脑拍摄物料图片，根据图片智能分选。