数控液压折弯机是指双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。

滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块(Y1、Y2)轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态。

采用的相关系统为：

控制系统：荷兰Delem公司的专用数控系统DA65W，系统采用微软工业专用操作系统Windows CE。

液压系统：德国罗伯特·博世有限公司公司伺服阀，液压单元上有真空筛过滤及电子过滤双重过滤系统。

传动系统：高精密的滚珠丝杆及直线导轧，日本安川伺服电机。

补偿机构：采用滑块和工作台双向补偿，实现无盲区补偿，从而保证折弯的精度。

控制轴数：Y1、Y2、X、R、H轴；

Y1、Y2轴定位精度±0.01mm，重复定位精度0.01mm；

X轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm；

R轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm；

关于数控液压折弯机技术改革分析

现代科技设备数控技术发展快速，数控技术逐渐代替人工生产、大大提高了行业工作效率。数控液压折弯机是生产制造业常见的机械设备，随着工业科技的发展，数控液压折弯机也同样面临着更新换代的改革.

数控液压折弯机厂家要提高自身竞争力，第一工作就是将折弯机结构及功能性能进行反思分析，找出缺陷，进行改革。

减少折弯机对板材的折弯加工从而增升桶状形变量，在衡量机体上安装补偿油缸，可得到上翘曲变形力量。其中，补偿的弯曲度取决于补偿力的大小。这是折弯机对板材折弯的原理影响因素。由此方面改革，可以利用摸拟测定补偿效 果，建立起折弯力与加载长度以及油缸补偿力间的三层BP神经网络模型，从而得到折弯机品质的有效提高。另外一方 面，数控液压折弯机的操作系统也具有可优化改进的较大一块空间，建立起电液伺服控制系统，会对电液系统中普通 存在的非线性环节及时变特性问题做出了解决，与此同时，可消除系统的稳态误差有效得到高精度控制。

综上所述，数控液压折弯机的改革应从力量和控制两方面齐下手，双向发展。