化学品的一种属性，即在一定的冲撞下炸药或发射药发生爆炸或燃烧的程度，撞击感度反应了化学物质的敏感程度，一般数据为X kg锤，y m距离，z%爆炸。由撞击感度试验仪进行多次试验，测量数据。在日常工业活动中，尤其是化学产品运输过程中，为了避免意外的发生，撞击感度是一个很重要的参数。该仪器符合联合国《关于危险货物运输的建议书·试验和标准手册》TDG13.4.2试验3a(二)联邦材料检验局落锤仪，GB/T21567-2008 危险品 爆炸品撞击感度试验方法和NY/T 1860.15-2010农药物理化学性质测定试验导则第6部分：爆炸性。

在日常工业活动中，尤其是化学产品运输过程中，为了避免意外的发生，撞击感度是一个很重要的参数。只有确定了化学产品的撞击感度，才可以确定产品的包装，以确保在运输过程中不会发生意外。因此，所有的新产品在运输发货之前，都应做好撞击感度试验，以确定化学产品的包装。

撞击敏感度试验仪是测量固体和液体对落锤撞击的敏感度和确定物质否太危险不能以其进行试验的形式运输。适用于固态和液态物质。

1) 工作环境：5℃～30 ℃，\u003c85%RH

2) 撞击载荷：0.5kg±0.1%，1kg±0.1%，2kg±0.1%，5kg±0.1%，10kg±0.1%

3) 落高范围：0mm～1000mm

4) 定位精度：±1mm

5) 导轨垂直度：≤1mm/m

6) 落锤同轴度：≤φ 3.0mm

7) 仪器平面度偏差：≤0.20mm

8) 撞击能量范围：0.5J～100J

1) 采用嵌入式处理器，Windows CE 操作系统；

2) 8 英寸液晶触摸屏，可实时显示试验状态；

3) 采用无线遥控自动提锤、定位落锤，有效减轻劳动强度；

4) 采用无线遥控自动释放落锤，实现远距离操作；

5) 落锤定位自动扣合设计，减轻人员操作难度；

6) 独特的防止落锤回跳功能，减少试验中存在的不安全因素；

7) 落锤撞击头采用特有火钢材料制作，坚固精密，硬度可达洛氏 60-63；

8) 特有工装配置，确保液体撞击装置 2mm 精确定位；

9) 底板采用混凝土块固定，全面积接触，保证试验的稳定性；

10) 配备安全防护箱，有效保护人员安全；

11) 试验选择多元化，可根据试样特性配置相应试验参数，实现试验顺序的任意调整；

12) 试验过程中实时显示运行参数、状态，试验结束后自动分析，给出结果和物质最低撞击能；

13) 试验过程自动化，并支持参数设置、数据存储、查看报表等功能。

落锤装置由圆柱、导轨、带有释放装置的落锤组成。圆柱为固定支撑，固定在设备底板铸钢块后面；两根导轨用三个连接板固定在圆柱上；落锤释放装置通过拧紧装在两个夹钳上的杠杆螺母夹在导轨上，可在导轨之间上下移动，配有两个使其落下时保持在导轨之间的定位槽、一个悬挂插销头、一个可拆卸的圆柱形撞击头和一个拧在落锤上的回跳擎子。

落锤装置由圆柱、导轨、带有释放装置的落锤组成。

撞击装置由带有底板的铸钢块、击砧和撞击装置组成。整一设备固定在混凝土块上，底板铸钢块与混凝土块全面积接触，保持与两根导轨完全垂直；击砧拧入在铸钢块上，四周有一个木制保护箱围着设备直到底部连接板的高度；撞击装置由由两个同轴钢圆柱体组成，放在中空的圆柱形钢导向环中。

对于粉末状物质，试样用容积40立方毫米的圆筒量器（直径3.7毫米，高3.7毫米）量取。对于糊状或胶状物质，用同样容积的圆筒管插入物质中，取出将多余部分刮平后，用木条将试样从管中挤出。对于液体物质，用容积40立方毫米的细粒移液管量取。

把试样放在中间击砧定位环中的撞击装置中：对于粉末或糊状或胶状物质，轻压上面的钢圆柱体直到它与试样接触，但不将它压平；液体试样放在敞开的撞击装置中的方式是使液体充满下面的钢圆柱体与导向环之间的槽。装了试样的撞击装置正中地放在主击砧上，关上保护木箱，电子遥控启动将悬挂在适当高度的落锤释放。

在某一特定撞击能下进行的最多六次试验中是否有任何一次出现“爆炸”

在六次试验中至少有一次出现“爆炸”的最低撞击

如果在六次试验中至少出现一次“爆炸”的最低撞击能是2焦耳或更低，试验结果为“﹢”，即物质太危险不能以其进行试验的形式运输，反之则为“－”。