铁基合金（铁 base alloys）是一类广泛应用于硬面材料的物质，其特点在于综合性能优良，适用范围广泛，同时具备低廉的价格。

铁基合金特指通过有意添加金属合金元素形成的合金，而非由非金属碳引起的强化效应。钢铁材料虽然也属于铁基合金范畴，但在工程实践中通常将其单独区分。典型的时效硬化型铁基合金包括马氏体时效钢（18Ni型），其碳含量极低，不超过0.03%，并加入了大量的镍。经过特定的时效处理，合金元素会在位错处聚集形成“气团”，随后析出金属间化合物，从而实现沉淀强化，使得钢的屈服强度大幅提升。马氏体时效钢的强化机制主要包括沉淀强化、固溶强化和相变强化（马氏体），其中沉淀强化的效果最为显著。

马氏体合金钢是一种主要硬化元素为铬的合金钢，同时也包含硅、钼、锰、钒、钨等强化元素，合金元素总含量不超过10%。其涂层组织为低碳马氏体，具有优异的机加工性能和较高的硬度。这种合金钢可通过金属丝和管状丝埋弧堆焊工艺制造，焊接性能良好，不易开裂。常用于金属间无润滑滚动或滑动的零件，如热轧工作辊、支撑辊等。

高铬铸铁以其高硬度著称，硬度可达HRc48-60，具有出色的抗磨粒磨损性能。在低于200℃的环境下，其耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但成本仅为后者三分之一。高铬铸铁的化学组成中，碳含量为2%-6%，铬含量为20%-35%，主要耐磨硬质相为CrC。基体组织包括马氏体和奥氏体。通过电焊条或管状焊丝进行明弧或埋弧堆焊，即使在堆焊过程中出现龟裂现象，也不会影响其使用性能。适用于中等或严重磨粒磨损件，如农机、矿山设备等。

奥氏体锰钢能够承受高冲击和轻度至中度的磨粒磨损，堆焊层无磁性，具有高韧性和可塑性。初始硬度为HRc16-20，经过冷作硬化后可提升至HRc44-48。其化学组成为锰含量12%-15%，以及铬、镍、钼等元素，奥氏体组织稳定。焊接时应避免过度加热，以免出现马氏体相而导致焊层破裂。适用于严重金属间冲击和矿石对金属的冲磨件的堆焊。

马氏体不锈钢是一种低碳高铬马氏体钢，主要成分为碳含量0.2%和铬含量超过12%。它具有良好的综合机械性能，硬度约为HRc50，强度和韧性均佳，还能抵抗大气和蒸汽腐蚀，以及冷热疲劳。产品形态包括金属丝材和管状丝，适用于中等冲击、中等金属间磨损和中等磨粒磨损的场合。

光体钢是一种含低碳和其他合金元素的合金，组织结构为珠光体，具有良好的耐冲击性和较低的硬度（HRc25-35）。其可焊性极佳，适合用于堆焊，尤其适用于修复机械设备零件尺寸。此外，光体钢还可作为堆焊过渡层，用于受滚压、滑动或冲击负荷的重型机械设备的旋转轴、轧辊等零件。