常压干燥法是一种广泛应用且操作简单的干燥技术，其设备简单，具有较高的精确度。
特点
常压干燥法的特点在于其应用范围广，操作简便，且具备较高的精度。
原理
常压干燥法的基本原理是通过在标准大气压条件下，利用约100℃的温度加热食品，使其失去水分。然而，在实际操作中，这个温度下损失的不仅仅是水分，还包括其他挥发性物质。为了确保干燥法的准确性，必须满足以下条件：
水分是唯一的挥发成分，这意味着在加热过程中，只有水分会挥发，而不会出现其他挥发物。
水分挥发应该彻底，以防止样品在烘干后仍然含有未去除的水分。
对于食品来说，其他成分在加热过程中的化学变化可以忽略不计。
影响干燥速率的因素
常压干燥法的速率受到多种因素的影响，主要包括：
干燥面积
干燥面积越大，干燥效率越高。相反，如果样品堆积过厚，干燥面积就会减少，导致干燥速度变慢。
干燥速度
干燥速度应当适中，以避免样品表面水分过度蒸发而导致内部水分无法及时扩散至表面，最终产生外部干燥而内部湿润的现象。
干燥方法
不同的干燥方法会影响干燥效率。例如，使用流化床干燥法可以使物料在干燥过程中不断翻动，增加干燥面积，提高干燥效率。
温度
适当的高温可以加速水分蒸发，但需要注意物料的耐温性和成分稳定性。
湿度
物料本身的湿度会影响干燥时间和效率。通常情况下，干燥空间的通风换气能够降低相对湿度，促进水分蒸发。
压力
减小压力可以改善蒸发条件，加快干燥速度。在真空干燥的情况下，可以降低干燥温度并提高蒸发速度。
物料特性
物料的特性和水分的存在形式都会影响干燥效率。例如，结晶状固体物料的水分易于去除，而非结晶状固体物料的水分则可能深藏在分子结构中，难以去除。
水分类型
物料中的水分可分为平衡水分和自由水分两类。平衡水分是物料与特定空气状态达到平衡时所含有的水分，而在干燥过程中能够去除的则是自由水分。此外，结合水分与非结合水分的区别在于前者与物料结合紧密，后者则相对较容易去除。