脱硫剂的选择与行业有关，冶金业中应用最为广泛的脱硫剂有
生石灰和镁等，火力发电业中使用的脱硫剂有钙基脱硫剂、
氨基脱硫剂和钠基脱硫剂等，石油化工业中使用的脱硫剂为胺类脱硫剂、
活性炭脱硫剂、铁基脱硫剂、锌基脱硫剂、铜基脱硫剂和锰基脱硫剂等。
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的
游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中
硫氧化物（包括和）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
这种混合溶液脱硫剂具有表面活性，
催化氧化，可以性促进的直接反应，加速的溶解，促进迅速氧化成，强化的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口浓度增加，高于设计值时，
吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对
脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对
脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢
速率均有不同程度的减少，其中
碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少和，
聚氯乙稀可减少和。脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及
叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化
风机，提高
脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在
烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。
氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，有无
氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物
化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。
因
质子传递，与MDEA（N-甲基二乙醇胺）进行的反应几平是受气膜控制的瞬时化学反应：
因为和水需要缓慢的中间过程，这种反应
速率上的巨大差别构成选择性吸收的基础，即MDEA在存在下对吸收具有较高的选择性。
酸性尾气经水洗除去其中的和
氢氰酸后进入
吸收塔底部与从顶部加入的贫胺液逆流接触，
脱硫后的净化气从吸收塔顶部逸出。离开吸收塔富胺溶液通过
冷却器与贫胺换热得到加热，然后在再生塔中再生，脱除的含和的再生酸气作为克劳斯装置进料，贫胺经冷却泵送至吸收塔。
利用中国的特产
氧化镁进行脱硫的方法，原料是镁矿石、氧化镁等，也经过了溶解，MgO溶解：，，
在经过结晶浓缩可生产肥料级的，也可生产工业级，如果不进行或抑制氧化，可以再生脱硫剂并生产
硫酸。
利用氨气和
氨水与
二氧化硫和氮氧化物反应，起到脱硫、脱硝的作用。也是先用水溶解、NO、，形成、、，然后与及氨水发生化学反应：
在数小时内可以被大气氧化：氨法的优势是用量少、二次污染少、
副产品用途广泛（可以作为氨肥）、也可以实现循环再生使用、
脱硫、脱硝一次完成，但是
氨水的价格高1200—1500元/吨，配套设备要求高，一次性投资大。
用
氢氧化钠和纯碱作为吸收液进行脱硫。在水中与NaOH和反应：
在吸收液的处理中可以利用与在水中
溶解度的不同，使结晶作为
副产品，或者用酸分解处理，使之再生。
氢氧化钠和纯碱的价格比较高，且腐蚀性也比较高，在当前世界上使用不是很普遍，在钠法的基础上，在后期加入
碳酸钙生产
石膏可以节省部分的火碱、纯碱，这就是双碱法。
浓缩后成为
副产品。炭法脱硫工艺流程短、运行维护简单、脱硫剂消耗小、水耗小、脱硫成本低、副产品可综合利用，但是脱硫容量小、能耗和炭耗大、脱硫效率低，所以现在不能用于大规模锅炉，也没有形成产业化。
海水中过量的
碳酸根（钠、钙）、电石渣中的
碳酸钙、工业废水、锅炉废水中的碱性物质，都是可以与酸性的
二氧化硫反应而起到脱硫作用。是可以综合利用的资源，但是在实际中应用时存在着不易控制浓度、脱硫效果不稳定、脱硫效果差等缺点，而且要因地制宜。