压铸模锻工艺的特点在于能够显著提高毛坯的综合机械性能。此外，该工艺生产的毛坯表面光洁度可达7级（Ra1.6），类似于冷挤压工艺或机加工的表面效果。这种工艺被称为“极限成形工艺”，因为它超越了传统意义上的“无切削、少余量成形工艺”。压铸模锻工艺不仅适用于传统的铸造材料，还可以使用
变形合金、锻压合金来生产结构复杂的零件。这些合金牌号包括
硬铝、超硬铝合金、锻铝合金等，它们的抗拉强度较普通铸造合金高出近一倍，这对生产高强度、耐冲击的零部件如铝合金汽车轮毂、车架等具有重要意义。
压力铸造，简称压铸，是一种将熔融状态的合金液注入压室，在高压下快速充满钢制模具型腔，并使其在压力作用下凝固成型的方法。压铸与其他铸造方法的区别主要在于高压和高速特性。金属液在高压下填充型腔，并在更高的压力下结晶凝固，常见压力范围为15至100兆帕。同时，金属液以高速充填型腔，通常在10至50米/秒的速度范围内，有些情况下甚至可以超过80米/秒。这一过程中，金属液的充型时间非常短暂，一般在0.01至0.2秒之间，具体取决于铸件的大小。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的关键要素，合理的组合运用这些要素，可以使生产出的铸件具备良好的外观、内在质量和尺寸精度，从而实现稳定的高质量生产。