管道完整性管理（Pipeline Integrity Management，简称PIM）是指通过对油气管道运行中面临的风险因素进行识别和评价，通过监测、检测、检验等方式获取相关信息，并结合专业管理，制定相应风险控制策略，不断改善不利影响因素，将管道运行风险控制在合理且可接受的范围内，旨在持续改进、减少和预防管道事故的发生，经济合理地保障管道安全运行。

管道完整性管理（PIM）是对所有影响管道完整性的因素进行综合的一体化管理，涵盖以下主要方面：

1. 制定工作计划、流程和程序文件。

2. 进行风险分析和安全评价，了解事故的可能性及其潜在后果，制定预防和应急措施。

3. 定期进行管道完整性检测与评价，发现潜在事故原因和位置。

4. 采取修复或减轻失效威胁的措施。

5. 培训员工，提升人员素质。

管道完整性管理遵循以下原则：

1. 在新建管道的设计、建设及运营阶段，应融入完整性管理理念和实践。

2. 结合管道特性，进行动态的完整性管理。

3. 建立负责完整性管理的机构、流程，并配备必要资源。

4. 对所有与完整性管理相关的数据进行分析、整合。

5. 不断对管道进行完整性管理。

6. 应当在完整性管理过程中积极采用新技术。

管道完整性管理一直是国际管道行业的研究热点。自1995年至2000年间，美国石油文摘的相关检索结果显示，管道完整性评价的研究热度不减。1998年和2000年的ASME国际管线会议上均有管道完整性评价的分会场。2004年加拿大卡尔加里国际IPC管道会议中，有关IT信息技术与空间与数据管理的文章共14篇，其中包括GIS数据管理、空间地理数据管理和完整性数据管理等方面。完整性管理部分共计53篇论文，涵盖了直接评价、管道缺陷评价技术、管道完整性管理进展以及管道修复技术等多个主题。2006年同一会议中，针对管道完整性管理的主题文章增至122篇，涉及缺陷特征评估、在线内检测、应力腐蚀裂纹、完整性管理发展等多个方向。此后，每两年一度的国际管道会议都会在完整性管理专题中有大量的学术成果发表。中国的管道企业和科研机构也积极参与这些盛会，分享本国实施管道完整性管理的经验并与国际同行交流。

管道完整性管理体系是一套相互关联、相互作用的要素组成的系统，旨在实现管道安全、设施完整性和可靠性的目标，并持续改进。国内管道企业在借鉴国外经验的基础上，结合自身特点，将管道完整性管理划分为数据收集、高后果区识别、风险评价、完整性评价、维修维护和效能评价等六个环节。为确保这些环节的有效实施，还需提供技术支持、完善的体系文件及标准规范，以及管道完整性管理数据库和基于数据库构建的系统平台。中国最大的管道公司已编制出Q/SY 1180《管道完整性管理规范》的企业标准，这是国内首个对管道完整性管理各个细节进行详细规定的标准。此外，该公司还将管道完整性管理体系与现有HSE体系相结合，建立了管道完整性管理数据库，并开发了相应的信息平台。

中国石油自2004年起，通过多年的研究和应用，全面推广实施管道完整性管理，掌握了核心支持技术，如管道数据管理技术、风险评价技术、检测技术、完整性评价技术和维抢修技术，并组建了专业团队。中国石化和中海石油也开始推广管道完整性管理，开展管道内检测和数字化工作。然而，国内在实施管道完整性管理时遇到了一些挑战，包括数据收集困难、关键技术掌握不足、初期投资高等问题。此外，基于GIS的管道数据管理技术因法规限制而在推广上遇到障碍，未能充分满足生产实际需求。

管道完整性管理技术始于20世纪70年代，最初是为了应对欧美等国老旧油气长输管道频发事故的问题。美国率先引入经济学及其他工业领域的风险分析技术，以降低事故率和延长管道寿命。经过多年发展，各国管道公司均已建立自己的完整性管理体系，并广泛引用国际标准，如ASME、API、NACE、DIN等。美国油气研究所(GRI)致力于管道检测技术的研发，期望能更精准地预测和评估管道剩余强度和使用寿命。美国Amoco管道公司(APL)自1987年起采用专家评分法进行风险评价，显著减少了泄漏事件和相关开支。美国运输部安全办公室(OPS)明确了管道经营者的完整性管理责任，并监督其执行情况。美国科洛尼尔(Colonial)管道公司采用了基于风险的管理方法，有效提升了系统的完整性。欧洲管道公司自80年代以来不断完善风险评价标准和技术，英国油气管网公司和TRANSCO公司均拥有完整的完整性管理体系文件。加拿大Enbridge公司自80年代末至90年代中期开展了完整性管理和风险分析研究，建立了完整的完整性管理体系。美国国会于2002年通过了《关于增进管道安全性的法案》，要求在高风险地区实施管道完整性管理，并由美国运输部制定了相关规定。在中国，陕京线于2001年首次提出完整性管理概念，并成为国内实施试点，随后中国石油全面推广完整性管理，建立了相应的管理体系和信息化系统。