环件轧制是一种利用轧环机对环件进行塑性加工的工艺。这种工艺能够实现环件壁厚减小、直径扩大以及截面轮廓成型。

环件轧制过程中，驱动辊与芯辊直径差异较大，且两者转速不同。轧制运动包括旋转和直线进给两种，这两种运动相互独立。此外，径向轧制运动与端面轴向轧制运动之间存在相互制约的关系，并且均受导向运动的影响。在轧制过程中，环形毛坯会经过多个高度逐渐减小的轧制轧型。由于环件变形区域的几何边界复杂不稳定，其变形的热力学条件也会发生变化。

驱动辊与芯辊直径相差悬殊；

驱动辊和芯辊作的转速不同；

旋转轧制运动与直线进给运动相互独立；

径向轧制运动与端面轴向轧制运动相互制约，并都受到导向运动的约束与干涉；

轧制中环形毛坯反复多次通过高度逐渐减小的轧制轧型；

环件变形区几何边界是复杂的、不稳定的，变形的热、力条件也是动态变化的。

环件轧制作为一种连续局部塑性加工成形工艺，相较于整体模锻成形工艺，具有显著的技术经济优势，如大幅降低设备吨位和投资、减少振动冲击、节约能源和原材料、降低生产成本等。

环件轧制广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、航空、航天、石油化工、核能等多个行业。

在环件轧制过程中，可能会遇到一些问题，如环件在孔型中不转动、环件在孔型中转动但直径不扩大、环件及轧辊发生强烈的自激振动、环件突然压扁、环件直径扩大速度剧烈变化、已成形的环件截面轮廓在轧制中逐渐消失等。这些问题的出现会影响环件轧制的稳定性和成功率，甚至会导致轧制失败。

环件轧制可分为多种类型，包括径向轧制、径—轴向轧制、异型环件轧制、直壁环件轧制以及齿圈环件轧制等。