紧密纺的技术核心是在前罗拉输出端添加一个集聚装置，使得须条经过集聚后再输出加捻。这种设计将牵伸和集聚过程分开，避免了集合作用对
摩擦力分布的影响。经过集聚的须条宽度变窄，加捻三角区得以减少或消除，从而提升了纱线的质量。紧密纺的核心在于集聚装置对须条的有效集聚。
紧密纺技术已经进入了推广应用阶段，广泛应用于棉纺和毛纺领域，同时也在麻纺中有一定的应用。国际上常见的紧密纺系统包括瑞士Rieter公司的Comfor-spin@系统、德国Suessen公司的Elite系统、Saurer集团Zinsen公司的Compact3系统以及日本Toyota公司的EST系统。
1. 紧密纺纱线的强度较高，毛羽较少，不易在编织过程中产生磨毛现象。
2. 在加捻前，纱条中的单纤维能够充分伸直并平行排列，这有助于提升纱线的强度。
3. 紧密纺纱线的条干均匀，粗、细节指标优于传统纱线，有利于下游工序的操作。
4. 紧密纺纱线纤维排列紧密，直径较小，织成的面料具有良好的透气性和表面平整度。
1. 紧密纺设备的成本相对较高，增加了纺纱企业的投资负担。
2. 尽管毛羽指标有了显著改善，但其他指标如条干、粗、细节等的改善并不明显。