熔断器（熔丝管）是利用流过熔体的电流所产生的热效应原理而动作的电器，即当熔体的温度超过其熔点时熔体就会熔断而分断电路。熔断器是一种保护电器，广泛应用于配电电路的短路保护。

熔断器主要有熔体、熔管和熔座三部分组成。电路正常工作时，通过熔体的电流小于或等于其额定电流，熔断器的熔体不会熔化。一旦电路发生严重过载或短路，熔断器中的熔体会立即熔化，电源被自动切断，从而起到保护电气设备和电路的目的。

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。由于具有结构简单、价格便宜、使用维护方便等优点，因此得到广泛应用。

世界最早熔断导线(断路器的萌芽)试验于1773年，由纳林进行。他把一根细导线与充电电容器短接，发生了导线爆炸式熔断。

1878年英国J.Swan试制成功了白炽灯,几乎在同时,美国的T.A.Edison也研制成功了这种白炽灯。开始时在英国是由Swan电灯联合公司的发电厂向用户供电，并安装了用木制插座的熔断器,这种熔断器当时称作“安全熔断桥”。从1881年到1885年这个发电厂向用户供电的各种电气设备在1890年由莫地发明具有填料的管式熔断器，并获得了专利。随后发现石英砂是最好的填料，才发展成一种高分断能力的熔断器。1905年德国西门子股份公司用汞(汞)作熔体的永久熔断器。当过载电流通过这种熔断器时,其中汞发热而蒸发，电流即被切断。支路上都是用熔断器来保护的。同时当时灯泡的价格和事故率都比较高，说明采用熔断器是必须的，除了用熔断器外,还没有其它的保护设备可代用。

19世纪的最后10年中，熔断器已成为唯一有用的保护装置那时在德国、美国、英国和法国等已开始广泛使用高压熔断器,它是由一个两端开口并有插头引线的陶瓷管、绝缘塑料管、硬化橡胶管或类似的绝缘材料制造的。1890年由莫地发明具有填料的管式熔断器，并获得了专利。随后发现石英砂是最好的填料，才发展成一种高分断能力的熔断器。1905年德国西门子股份公司用汞(汞)作熔体的永久熔断器。当过载电流通过这种熔断器时,其中汞发热而蒸发，电流即被切断。在20世纪期间,世界各国实施了继电保护方案当时已有了油断路器,由它和继电保护结合来进行线路的保护。

利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断器结构简单，使用方便，广泛用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。

熔断器主要由熔体、外壳和支座3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。

熔体材料分为低熔点和高熔点两类。低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。

高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器。熔体的形状分为丝状和带状两种。改变变截面的形状可显著改变熔断器的熔断特性。

熔断器主要有熔体、熔管和熔座三部分组成。

熔体主要有两种类型，一种由铅、铅锡合金或锌等熔点较低的材料制成，多用于小电流电路：另一种由银或铜等熔点较高的材料制成，主要用于大电流电路。熔体多制成片状、丝状或栅状。

熔管是安装熔体的外壳，由绝缘耐热材料制成，在熔体熔断时兼有灭弧作用。

熔座是用来固定熔管和外接引线的底座。

熔断器按结构形式分可分为半封闭插入式、无填料封闭管式、有填料封闭管式和自复式四类。

(1)插入式熔断器

常用的插入式熔断器有RC1A系列，由软铝丝或铜丝制成熔体。其结构简单，价格低廉，由于其分断能力较低，一般多用于民用和照明电路中。主要用于交流50Hz、额定电压380V及以下和额定电流200A及以下的电路做短路保护。

(2)螺旋式熔断器

螺旋式熔断器的常用产品有RL1、RL6、RL7和RLS2等系列。下图为RL1系列螺旋式熔断器的结构示意图。该系列熔断器的熔断管内填充石英砂以增强灭弧能力。螺旋式熔断器具有熔断指示器，当熔体熔断时指示器也会自动脱落，为检修提供了方便。该系列产品具有较高的分断能力，主要用于为交流50Hz、额定电压380V或直流额定电压440V及以下的电力拖动电路或成套配电设备提供短路保护。

（3）封闭管式熔断器

封闭管式熔断器可分为有填料和无填料两种，RM10系列为无填料封闭管式熔断器，其结构如下图所示。这种熔断器具有两个特点：一是其熔管是钢纸管制成的，当熔体熔断时熔管内壁会产生高压气体以加快电弧熄灭;二是熔体由锌片制成变截面形状，在短路故障时，变截面锌片的狭窄部位同时熔断，形成较大空隙，使电弧容易熄灭。RTO、RT12等系列为有填料封闭管式熔断器，它们的熔管用高频电工陶瓷制成。熔体则是用网状纯铜片制成的，具有较大的分断能力，广泛应用于短路电流较大的电力输配电系统中，还可应用于带熔断器隔离器、开关熔断器等开关电器中。

(4)自复式熔断器

自复式熔断器的熔体是用非线性电阻制成的。当电路发生短路时，短路电流产生的高温使熔体迅速汽化(熔体安装在密闭的容器内)，电阻剧增，从而限制了短路电流。当故障清除后，温度下降，熔体重新固化，恢复原本良好的导电性。这种熔断器具有限流作用显著、动作时间短、动作后不必更换熔体且可重复使用等优点。但因为它熔而不断，不能真正分断电路，所以只能限制故障电流，因此实际应用中一般与低压断路器配合使用。

(1)额定电压:指熔断器长期工作时和分断后所能承受的电压，一般大于等于电气设备的额定电压。

(2)额定电流:指熔断器长期工作时，温升不超过规定值时所能承受的电流。为了减少熔管规格，熔管的额定电流等级比较少，而熔体的额定电流等级比较多，即在一个额定电流等级的熔管内可以放几个额定电流等级的熔体，但熔体的额定电流最大不能超过熔断管的额定电流。

(3)极限分断能力:指熔断器在规定的额定电压和功率因数(或时间常数)条件下，能够分断的最大电流值。因为电路中出现的最大电流值一般指短路电流值。所以极限分断能力也反映了熔断器分断短路电流的能力。

熔断器的用途主要体现在以下几个方面：

电路保护：当电路中出现过载或短路时，熔断器能够迅速响应，自动切断电流，从而保护电路和设备不受损坏。熔断器在电路保护中的作用非常重要，它可以在故障发生时有效地保护电路和设备，避免火灾等事故的发生。

安全防护：熔断器作为一种安全保护元件，能够在电路出现故障时及时切断电流，防止电流过大对人身安全造成威胁。在工业生产和家庭用电中，熔断器常常被用于保护设备的安全，避免电流过大或短路导致的事故。

维护方便：熔断器在切断电流的同时，也会在熔管内留下熔丝。这些熔丝可以作为电路故障的指示器，帮助维修人员快速定位故障点，便于维护和修复电路。

防止电磁干扰：熔断器在切断电流时会产生电磁干扰，但熔断器可以有效地抑制电磁干扰，减少对周围设备和人员的危害。

熔断器的应用非常广泛，涉及到工业、商业、家庭等各个领域。在工业生产中，熔断器被用于保护电动机、变压器等设备的正常运行;在商业建筑中，熔断器被用于保护照明、空调等设备的正常运行;在家庭用电中，熔断器被用于保护家电、插座等设备的正常运行。

①正确选用熔体及熔断器。有分支电路时，分支电路的熔体额定电流应比前一级小2~3级；对不同性质的负载，如照明电路、电动机电路的主电路和控制电路等，应尽量分别进行保护，装设单独的熔断器。

②安装熔断器时的注意事项。螺旋式熔断器安装时，必须注意将power cord接到瓷座的下接线端，以保证其安全；瓷插式熔断器在安装熔丝时，熔丝应顺着螺钉旋紧方向绕过去，同时应注意不要划伤熔丝，也不要把熔丝细紧以免减小熔丝截面尺寸或插断熔丝。

③拆换熔体注意事项。安装新熔体前，要找出熔体熔断原因，如果未确定熔断原因，不要拆换熔体试送；更换熔体时应切断电源，并应换上相同额定电流的熔体，不能随意加大熔体。

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（1）安装熔断器除保证足够的电气距离外，还应保证足够的间距，以保证拆卸、更换熔体方便。

（2）安装前应检查熔断器的型号、额定电压、额定电流、额定分断能力等参数是否符合规定要求。

（3）安装熔体必须保证接触良好，不能有机械损伤。

（4）安装引线要有足够的截面积，而且必须拧紧接线螺钉，避免接触不良。

（5）在运行中应经常注意熔断器的指示器，以便及时发现一相熔体熔断的情况，防止缺相运行。如果检查发现熔体已经腐蚀、损伤或熔断，应更换同一型号规格的熔断器，不允许用其它型号熔断器代用（除非已通过验证）。

（6）熔断器插入与拔出要用规定的把手，不要直接用手拔熔体（熔断后外壳温度很高，以免烫伤），也不可用不合适的工具插入与拔出。更换时，必须在不带电的情况下进行。

（7）使用时应经常清除熔断器上及导电插座上的灰尘和污垢。

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