2. 密度(g/mLat 25°C):0.9-0.95
3. 相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):1.04
6. 沸点(ºC,760mmHg):未确定
8. 闪点(ºC):未确定
9. 比旋光度(º):未确定
12. 饱和蒸气压(kPa,114.4 ºC):未确定
18. 爆炸下限(%,V/V):未确定
如进一步在加热釜中(亦可同时加入其他食用级配料)进行凝聚,凝聚物经压榨除去浆液后,用加碱的(或不加碱的)热水进行洗涤,并用水淋洗,一直到成为中性。最后将凝聚体加以干燥,以除去可挥发性物质。此为由乳胶制成的固体状橡胶。75/25固体状橡胶亦可由
丁二烯和
苯乙烯在
己烷溶液中用
正丁基锂为催化剂,进行溶体共聚而成。共聚后残存的
溶剂和挥发性物质可用热水处理法或滚筒干燥法除去。
上述两种固体状橡胶的最后成品可制成板状或均一的可自由流动的颗粒。其中可含有食用级
抗氧化剂。颗粒形式者,并可含有适当的
分散剂。
如进一步在加热釜内进行凝聚,凝聚物经压榨除去浆液后,先后用稀
碱液和水洗至中性;最后将凝聚体干燥除去挥发性物质,即得固体橡胶。75/25固体橡胶也可由丁
二烯和苯二烯在
己烷中用
正丁基锂为
催化剂,进行溶液共聚,再除去溶剂而得。
3.用松香酸皂或脂肪酸皂为乳化剂,以过硫酸盐为引发剂,由丁二烯与
苯乙烯进行乳化共聚制得胶乳,再经凝聚、干燥得固体橡胶。75/25固体橡胶也可由丁二烯和苯二烯在己中用丁基锂为催化剂,进行溶液共聚制得。
4.工业上合成丁苯橡胶有乳液聚合法和溶液聚合法。乳液聚合又分高温工艺和低温工艺,其中,以低温乳液聚合使用较多。低温乳液聚合丁苯橡胶以
丁二烯和苯乙烯为原料,以
松香酸皂或
脂肪酸皂等
乳化剂在水中乳化,在
引发剂作用下进行聚合:
将丁二烯、苯乙烯、乳化剂(如歧
化松香皂)和水及碱混合成乳液,加入引发剂(如
过氧化氢对孟烷或
过氧化氢二异丙苯)、活化剂(如
硫酸亚铁、
乙二胺四乙酸二钠或
吊白块等)和调节剂(如
叔十二硫醇等),在低温下(5~8℃)进行
自由基共聚反应,反应达到预定的转化率时,加入
缓聚剂(
福美纳等),然后脱气、混合,加入
稀硫酸和盐
水凝聚,经过皂化、洗涤、真空吸滤,再次洗涤、粉碎、干燥即得成品。
溶聚丁苯橡胶是以
丁二烯及
苯乙烯为聚合单体,正丁基锂为引发剂,抽余油或环己烷为溶剂,
四氢呋喃为结构调节剂,在聚合釜中进行间歇式无规共聚,聚合转化完成后,加入偶联剂进行偶合反应,然后经汽提水析凝聚,回收溶剂及四氢喃,含水胶粒经挤压脱水、膨胀干燥、压块包装后即为成品。
用于增黏SBS溶剂型胶黏剂。乳聚丁苯橡胶为通用型合成橡胶,能与其他合成橡胶混用,用于制造胶管、胶带、轮胎、胶布制品、鞋类、电线电缆、胶黏剂等。
溶聚丁苯橡胶用于制造轮胎、
输送带、胶管、模制品、胶布、胶鞋及医疗制品等。