改性PF是指通过化学或物理方法，如共聚或机械混合，将酚醛树脂与其他化合物或聚合物相结合而获得的产物。常见的改性酚醛树脂种类包括聚酰胺改性酚醛树脂、双氰胺改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂等。

改性酚醛树脂的物理性质得到了显著提升，包括冲击韧性、粘接性、机械强度、耐热性、阻燃性、尺寸稳定性、固化速度和成型工艺性等方面。这些改进使得改性酚醛树脂能够更好地适用于各种实际用途。

改性酚醛树脂被广泛应用于制备涂料、油墨和胶粘剂等领域。其中，工业上应用最多的改性PF是聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，它可以提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度，降低固化速率，从而有利于降低成型压力。

酚醛树脂改性的主要目的是改进其脆性或其他物理性能，提高其对纤维增强材料的粘结性能，并改善复合材料的成型工艺条件。通常通过封锁酚羟基或引进其他组分来实现改性。前者能防止酚羟基吸水导致的电性能、耐碱性和力学性能下降，后者则可通过化学反应或相容性好的组分来改变固化速度和吸水性。

聚乙烯醇缩醛改性PF是一种常用的改性酚醛树脂，它能提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度，降低固化速率，从而有利于降低成型压力。使用的酚醛树脂通常是用氨水或氧化镁作催化剂合成的苯酚甲醛树脂。聚乙烯醇缩醛的加入降低了树脂混合物中酚醛树脂的浓度，减缓了树脂的固化速率，使低压成型成为可能，但制品的耐热性有所降低。

聚酰胺改性酚醛树脂提高了酚醛树脂的冲击韧性和粘结性，并改善了树脂的流动性，但仍保持酚醛树脂的优点。用作改性的聚酰胺是一类羟甲基聚酰胺，利用羟甲基或活泼氢在合成没药树过程中或在树脂固化过程中发生反应形成化学键而达到改性的目的。

环氧改性酚醛树脂是通过40%的一阶热固性酚醛树脂和60%的二酚基丙烷型ep混合物制成的复合材料，兼具两种树脂的优点，改善各自缺点。这种改性是通过PF中的羟甲基与环氧树脂中的羟基及环氧基进行化学反应，以及酚醛树脂中的酚羟基与环氧树脂中的环氧基进行化学反应，最后交联成复杂的体型结构来达到的。

有机硅改性酚醛树脂通过使用有机硅单体与酚醛树脂中的酚羟基或羟甲基发生反应，改进酚醛树脂的耐热性和耐水性。采用不同的有机硅单体或其混合单体与酚醛树脂改性，可得不同性能的改性酚醛树脂，具有广泛的选择性。用有机硅改性酚醛树脂制备的复合材料可在200～260℃下工作应用相当时间，并可作为瞬时耐高温材料，用作火箭、导弹等烧蚀材料。

硼改性PF在酚醛树脂的分子结构中引入了无机化合物的硼元素，使其耐热性、瞬时耐高温性能和力学性能更为优良。硼酚醛树脂多用于火箭、导弹和空间飞行器等空间技术领域作为优良的耐烧蚀材料。

二甲基二氯硅烷苯改性酚醛树脂在酚醛树脂的分子结构中引入疏水性结构的二甲苯环，改性后的酚醛树脂的耐水性、耐碱性、耐热性及电绝缘性能得到改善。

二苯醚甲醛树脂是用二苯醚代替苯酚和甲醛缩聚而成的，其玻璃纤维增强复合材料具有优良的耐热性能，可用作H级绝缘材料，还具有良好的耐辐射性能，吸湿性也很低。

新酚醛树脂(xylok)为高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通过羟醛缩合而产生的，具有良好力学性能、耐热性能，广泛应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业。新酚醛树脂粘结力强，化学稳定性好，耐热性高，硬化时收缩小，制品尺寸稳定。粘结强度比酚醛树脂提高20%以上，耐热性提高100℃以上。新酚醛树脂制品可在250℃以下长期使用，制品耐湿耐碱。新酚醛树脂可做为金刚石砂轮的结合剂，使用方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用不仅提高了酚醛树脂的强度，还提高了耐热性和磨削比单独使用新酚醛树脂寿命是酚醛树脂8倍。在生产工艺上比PF制品强度高出约30%，磨削效果也有提高。

改性酚醛树脂在耐火材料特别是定性制品上的应用具有广阔前景。耐火材料酚醛树脂系列产品具有残碳率高、成型性能好、气孔率低、常温抗压高温抗折强度高等特点。然而，随着工业发展，普通酚醛树脂耐热性有限，与一些高性能聚合物相比，在相同温度下热失重较大且高温残炭率较低。因此，为了提高含炭耐火材料的质量，有必要开发新的酚醛没药树产品，以提高树脂的热分解温度、抗氧化性能和残炭率。