耐磨焊条是一种适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。

多种合金粉末

铁铬硼耐冲击耐磨堆焊焊条

Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。

多种合金耐磨块

耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、Q355及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8 ‖辊面、砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。

产品规格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）

焊接工艺：

1.碳棒熔敷，熔敷电流280A~400A。

2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流230A～300A。

主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、尾旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以 预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和Q355材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

2、气孔和夹渣

A、气孔 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

4、未焊透未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进人，接插件根部的现象。

5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合根部未熔合三种。

堆焊焊条简介牌号 国标型号 药皮类型 焊接电流 主要用途 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及Q355磨损件的表面，如车桥、齿轮和搅拌机叶片等。 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D112 EDPCrMo-A1-03/D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及Q355机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 D126 —— 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车桥、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 D127 —— 低氢型 DC+ 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 D156 —— 低氢型 AC、DC+ 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 D167 EDPMn6-15 低氢型 DC+ 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 D172 EDPCrMo-A3-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕犁、矿山机械等磨损件。 D207 EDPCrMn硅A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 D212 EDPCrMo-A4-03 钛钙型 AC、DC 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 D217A EDPCrMo-A3-15 低氢型 DC+ 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3掘土机斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。 D256 EDMn-A-16、D266 EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于各种碎石机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 D276 EDCr锰B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、尾旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 D277 EDCrMn-B-15 低氢型 DC+ 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 D286A/D286B EDMn-B-16 低氢型 AC、DC+ 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类碎石机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。 D307 EDD-D-15 低氢型 DC+ 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的切削刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氢型 DC+ 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 D322 EDRCrMoWV-A1-03 钛钙型 AC、DC 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氢型 DC+ 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D337 EDRCrW-15 低氢型 DC+ 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。 D397 EDRCrMnMo-15 低氢型 DC+ 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。 D502 EDCr-A1-03 钛钙型 AC、DC 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507 EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 D507Mo EDCr-A2-15 低氢型 DC+ 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。 D507MoNb EDCr-A1-15 低氢型 DC+ 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。D517 EDCr-B-15 低氢型 DC+ D517、D512 EDCr-B-03 钛钙型 AC、DC D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。 D516MA EDCr锰A-16 低氢型 AC、DC+ 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。是一种通用性的表面堆焊用焊条。 D547 EDCrNi-A-15 低氢型 DC+ 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。 D547Mo EDCrNi-B-15/D557 EDCrNi-C-15 低氢型 DC+ 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 D577 EDCr锰C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。 D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 D628 —— 石墨型 AC、DC+ 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 D667 EDZCr-C-15 低氢型 DC+ 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。 D707 EDW-A-15 低氢型 DC+ 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

D1××合金钢焊条系列

D2××锰钢焊条系列

D3××模具焊条系列

D5××阀门焊条系列

D6××生铁堆焊焊条系列

D7××碳化钨焊条系列

D8××钴基焊条系列

风机叶片专用焊条

搅拌机叶片专用焊条

推土机叶片专用焊条

挖泥机专用焊条

泵浦叶片专用焊条

砖机尾旋专用焊条

砖机绞刀专用焊条

木炭机螺旋推进器专用焊条

轧机（榨糖机轧辊）专用焊条

高速混砂箱专用焊条

磨煤机磨辊专用焊条

辊磨专用焊条

立磨磨辊磨盘专用焊条

碎石机(秸杆还田粉碎机)专用焊条

压块机专用焊条

混凝土输送泵耐磨环专用焊条

粉石机锤头专用焊条

阀门专用焊条

模具焊条

泵用平衡盘焊条

高温玻璃水孔盘焊条

斧用焊条

立窑塔专用焊条

沸腾炉埋管专用焊条

焙烧炉蒸发管专用焊条

高炉料钟专用焊条

鄂板专用焊条

捞渣机的刮板(电厂）专用焊条

挖掘机铲斗铲尺（斗齿）专用焊条

用耐磨电焊条堆焊在砖机尾旋绞刀的磨损部位，已被许多砖厂认同是一项简便易行，降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以，如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条，必将因其表面粗糙，阻力大增，泥条挤不出来，泥缸严重发烧，无法生产。其实，砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样，挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五ֻ六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损极小；叶片的棱边，不仅切向速度最高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量最大；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分最厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前ֻ后ֻ边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。

由于砖机尾旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（W）运条法或8字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。

在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。