氧化皮是钢铁在高温下氧化而成的腐蚀产物。钢加热时，都会发生氧化，钢的表面便形成一层氧化皮，氧化皮又称为火耗损失。

氧化皮的形成，不仅造成了钢材的大量损失（如某厂大型锻件上脱落下来的氧化皮厚度可达7~8毫米），而且使锻件的表面质量下降和降低模具的使用寿命。例如在最后一火锻造时，若停锻温度过高，表面形成较多的氧化皮，就会使表面粗糙。在进行模锻时，由于氧化皮未清除干净，结果氧化皮被压入金属内，严重的会使锻件报度，并损坏模膛。

氧化皮对耐火材料还会引起腐蚀作用，使炉膛过早损坏，降低了炉子的使用寿命。

氧化皮的产生与加热温度、加热时间、炉气成分、钢的化学成分有密切关系。加热温度越高，产生的氧化皮越多，一般加热温度升高到900~950℃时，氧化就进行得非常剧烈。钢在高温炉中加热时间越长，产生的氧化皮越多。所以钢在高温阶段停留时间要短。

炉气的成分对氧化皮的形成影响很大，在氧化性炉气中，就会大量地生成氧化皮；在中性、还原性炉气中，氧化皮生成较少。

钢的含碳量越高，生成的氧化皮越少。含有铬、、铝等元素的合金钢，在加热时形成的氧化皮就少。这是因为这些元素加入钢中后，形成的氧化皮较牢固致密，不易破裂，因此钢表面先形成的氧化皮就起到了保护内层金属的作用，阻止了钢的进一步氧化。要减少金属被氧化，可以采用快速加热、缩短加热时问和少氧化、无氧化加热方法。

氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁胶体，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。

在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。

1、三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗：三酸酸洗是将三种酸按一定的比例配制而成，是去除耐酸钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。三酸酸洗方法可以顺利去除不锈钢氧化皮，但缺点是由于酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外酸洗过程易产生过酸洗现象，所以不提倡广泛应用这种方法去除供应氧化皮。

2、硝酸+氢氟酸酸洗：该方法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：氢酸(HF)4%—6%、硝酸(HNO)8%—12% 使用温度50—600C 酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定：一般为20—40分钟。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗现象。优点是：这种酸洗法酸洗速度快、易操作、质量也好，但缺点是：氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。

3、碱煮——酸洗复合法，主要是为了克服三酸法的弱点。这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。碱煮液的成分一般采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO?)的混合液。碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关。碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特别需要注意的是：碱煮的钢料应是干燥的、碘化钠的，以避免热碱液溅伤人。操作过程需谨慎，细心！必须多观察，多记录表面的变化。达到安全操作的目的!

钢在加热时，铁与氧或铁与燃料燃烧时的生成物（二氧化碳式气枪、H2O汽等）的化学作用，而形成一层氧化层，称为氧化皮。在被加热坯料表面分布 成三层；最内层由细小颗粒的FeO组成，占 氧化层全厚的40%；中间层由粗大颗粒的 四氧化三铁组成，占其厚度的50%左右；最散逸层 由氧化铁组成，占10%左右。由于氧化铁 皮和钢的膨胀系数不一致，故疏松而易于脱落，同时氧化铁皮的熔点（1300～1350℃）较低，致使钢在高温下加热时，氧化铁皮的脱落或熔化会暴露出金属的表面，因而使氧 化继续不断地加速进行。

氧化皮的产生，除造成钢材大量损失外，还将引起许多不良后果，主要有：（1）氧化皮使锻件表面粗糙。锻造时，如果将氧化皮压入锻件内，严重的 会成为废品；（2）清除氧化皮需要增加一些 额外的辅助工序及设备；（3）氧化皮有较高的硬度，锻造时不但增加了变形能量的消耗，而且会加速锻模的磨损，降低使用寿命；（4）氧化皮对耐火砖起化学腐蚀作用，使加热炉炉底过早损坏。