108胶，是聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的商品名称，是以聚乙烯醇和甲醛为原料，经
缩合反应而制得的一种透明
水溶液，是一种新型
有机高分子化合物合成建筑胶粘剂。
108胶主要是由
聚乙烯醇和甲醛组成，在用聚乙烯醇缩甲醛化之后，再经过氨基化处理制造而成。在这个过程中，聚乙烯醇缩甲醛化和氨基化处理是其中的关键技术。其中，甲醛用量、聚乙烯醇规格型号、PH值、反应温度、反应速度等都对聚乙烯醇缩甲醛化有影响。
108胶具有较高的粘结强度和较好的耐水、耐老化性，还能与水泥复合使用，可显著提高水泥材料的耐磨性、抗冻性和抗裂性。108胶在
建筑工程中有着广泛的应用，可作塑料壁纸、墙布、
瓷砖等的胶粘剂。
基本组成
聚乙烯醇
聚乙烯醇是由
聚乙酸乙烯酯水解而得的一种水溶性白色粉末树脂。由于分子链上含有大量的—OH，具有良好的水溶性、粘结力、成膜性和乳化性。聚乙烯醇的
聚合度和醇解度对其
水溶液的粘度、
溶解度都有较大影响。一般108胶原料采用采用1799PVA。
甲醛
甲醛
化学式为HCHO，无色气体，有特殊刺激气味，其水溶液又名
甲醛水溶液。甲醛
化学活动性很强，气体、液体均可自行聚合，因而常以水溶液的形式保存。甲醛可发生聚合反应，用于制造
酚醛树脂、
多聚甲醛塑料等各种化工产品，甲醛主要从
甲醇氧化和
甲烷氧化制得。
生产工艺
108胶是在用
聚乙烯醇缩甲醛化之后，再经过氨基化处理制得的一种透明水溶液。
工艺原理
聚乙烯醇缩甲醛化
工艺流程
在反应釜中加水，加热至75~80℃，搅拌，缓慢加入
聚乙烯醇，升温至90℃左右，保温至溶解。加入
盐酸搅拌5~10min，测得pH值2.0~2.5，在90℃下缓慢加入甲醛液，反应到终点，加入
氢氧化钠溶液中和，并加入
尿素调节pH值至7.2~7.5，冷至50℃以下出料。
影响因素
甲醛用量的影响
甲醛用量增加，反应速度加快，游离醛含量高，
缩醛度高，甲醛用量少，反应速度慢，缩醛度低，粘性差。因此，对于不同用途的胶粘剂应选择适宜的聚乙烯醇与甲醛比例，从游离醛含量和胶接质量来考虑，聚乙烯醇与甲醛用量比以100:45比较合适。
聚乙烯醇规格、型号的影响
聚乙烯醇有很多种牌号，应根据用途不同去选择，1788型比较好，初粘性高，但在操作中易起泡沫且成本也高。1799型成本较低，操作方便，胶接质量也完全能满足要求，因此，一般均采用1799。
pH值的影响
缩合反应必须是在酸性条件下进行，酸性愈高，反应速度愈快，反应速度太快，造成
缩醛化反应不完全，游离醛含量高。
反应温度与反应速度的影响
缩醛化反应速度随温度的增高而加快，当反应温度为85℃时，需反应2.5h，而反应温度为90℃时，只需50min左右。所以缩醛化反应温度应确定为(90±2)℃为宜。
粘度和含量对胶接质量的影响
粘度的大小表示缩聚度的高低，粘度小，胶的渗透力强，粘接力就差，含量太低也影响胶接质量和
固化时间，实践证明，粘度在6~10s(气泡粘度)，含量在6.5%以上较好，既能保证胶接质量又能达到
降低成本的目的。
氨基化处理
108胶是经过对
107胶的氨基化改性，氨基化处理可使107胶中的游离甲醛减少50％，同时，也可以提高其粘结性和抗冻性，其反应式为：
性能参数
主要特点
108胶的生产工艺简单，成本与107胶相当，且胶粘剂的性能有所提高，是一种值得推广的无毒、无刺激气味的建筑胶。由于108胶又在107的基础上进行了氨基化处理，其游离甲醛含量比107胶中的游离甲醛减少50％，同时，也可以提高其粘结性和抗冻性。
应用领域
聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂俗称建筑行业“万能胶”，在
建筑工程中有着广泛的应用。
使用方法
瓷砖粘贴
基层处理：基层应密实无浮灰，如墙面疏松或平滑，需用“墙JT500”进行界面处理，或造水泥拉毛。
瓷砖处理：将瓷砖用水浸泡数分钟取出阴干。
胶浆配比：108胶按一定比例用水稀释后使用，使用前要进行充分搅拌。建议比例：108胶：水=1：2。
水泥砂浆的稠度以施工的要求为准。
施工事项：将水泥砂浆抹在瓷砖上找平压实，砂浆厚度5～7毫米为宜。
以上资料来源：
注意事项
108胶存放于室温不低于5℃，通风、避光和干燥场所，
保质期12个月。产品无毒不燃，贮存运输可按《非危险品规则》办理。
相关标准