1、
碘化钠、低温肯定能脱甲基，这是通法，只是价高，且开瓶后就容易变坏，初试者往往做不好，而怀疑此法。
2、
氯化铝，无水，
二氯乙烷，温度从0度到二氯乙回流，一般能掉脱甲基，三氯化铝1.3-1.5当量。
3 、
吡啶盐酸盐也可脱甲基，无水，则是温度要高130-180度，因温度高需
氮气保护，吡盐酸盐现做。
4、最经济有效的是48%的氢溴酸，5-10倍体积，回流几小时即可，只是
底物要耐酸。
5、比的脱
甲基能力弱，但具有更强的选择性，对邻位的
甲氧基有明显的专一性，对有空间位阻的甲氧基有优良的反应能力。
6、对处于
羰基邻位的甲氧基具有明显的选择性，经常以
配位化合物的形式使用。当基有两个邻位甲氧基时，可以选择性的脱掉空间位阻大的甲基。
三氯化铝一般脱甲氧基都不好脱的，如果甲氧基附近有个羰基等，那室温下很容易脱掉的，一般都用48%的，
吡啶盐酸盐脱甲氧基也行。用三氯化铝，做
溶剂，文献提到40℃左右反应，保护；还有文献提到，用三氯化铝和基
硫醇和
盐酸体系。
一般情况下，与
羰基（
羧基、
酮基、
醛基、
酯基）处于邻位的
苯甲醚结构的
有机化合物，在
氯化铝的
催化下，可发生脱甲基化反应。这可能是
路易斯酸（）与邻位羰基形成六元
配位化合物，加快了
亲核试剂对
甲基的进攻。三氯化铝常和其他物质作用以提高
收率和和选择性，Node等发现使用体系，可以发生脱甲基化反应，且可以选择性的脱掉
烷基醚和酚醚
混合物中的烷基醚。
，回流过夜，反应收率较高。三甲基硅与氧原子结合之后，
弱酸水溶液搅拌一下就掉了。
无水
氯化铝和
底物络合，甲基以
氯甲烷形式脱出，反应完全后用稀酸破解即得到脱甲基化合物。反应液一般都是比较黑的，稀酸的量加的不够会有大量
铝盐溶解不彻底，过滤后好分是因为滤掉了大部分的未溶解的铝盐。分层困难是因为的你的稀酸量加的不够，铝盐大量溶解后水层的密度增大，密度与
二氯乙烷密度相近后造成大量乳化，分层困难。水层用大量稀酸水稀释可降低水层密度，有利于分层。
脱除
苯甲醚上面的
甲基，相比
三溴化硼，
三甲基碘硅烷更合适。理由如下：三甲基碘硅烷操作方便、容易工业化、成本低。
三甲基碘硅烷与三溴化硼一样，在空气中冒烟，对水分敏感。操作起来好像均不太方便，但实际上，三甲基碘硅烷可以用
六甲基二硅烷与碘现做得到，就是把稍微过量（不让碘残留）的六甲基二硅烷和碘反应，反应是定量的，无副产，条件温和。不用分离用它直接处理
甲氧基化合物（六甲基二硅烷无不良影响），产率很高，相当多的产率是定量的，一般超过90%，产物分离也非常容易。
三甲基碘硅烷现在市场价格在250－300元/公斤，
三溴化硼价格也不便宜，但三甲基碘硅烷反应后的副产物是
碘甲烷，它本身就是个高价值的试剂，回收不难，价格也在280－300元/公斤左右，但三溴化硼反应后是没有这么高价值副产回收的，这样算来，用三甲基碘硅烷成本是十分低廉的。
工业上对成本十分敏感，由于可以回收碘甲烷，工业上更乐于采用（相对于三溴化硼来说），三甲基碘硅烷可以现场制备，而
六甲基二硅烷几乎无毒，稳定，碘是很容易操作的固体，投料就变的十分方便，操作的时候几乎不要严格的防护。如果事先制备过量或者想多做一些，在隔绝水分、避光条件下也可以保存一定时间，加入
铜粉后几个月没有问题。
三甲基碘硅烷反应温和，常要求加热回流，反应时间比较长，这点可能不如
三溴化硼，但工业上这不是什么困难。而三溴化硼活性高，控制不当或者反应
底物复杂，副反应就显著增加，而三
甲基碘硅烷就好得多，比如脱除脂肪族醚中的甲基。