广州昭和汽车零部件有限公司于1994年11月15日在
广州市工商行政管理局萝岗分局登记成立。法定代表人NAGAOTAKESHI（长尾岳），公司经营范围包括汽车零配件批发;摩托车零配件批发;汽车零部件及配件制造（不含汽车发动机制造）等。
公司规模
广州昭和汽车零部件有限公司成立于1994年11月15日，原公司名“广州昭和减震器有限公司”，2003年1月改名为现名。它是一家由
广州汽车集团零部件有限公司、日本株式会社昭和和日本兼松株式会社三方股东合资经营，以生产和销售摩托车减震器、汽车减震器、汽车转向器及其零部件并提供售后服务的有限责任公司。公司地处
广州经济技术开发区东区，占地面积30800平方米，投资总额7993万美元，注册资本3116万美元，目前有员工700多人。
公司主要产品是摩托车液压
减震器及本田
雅阁、
奥德赛、
本田飞度、CRV、
本田思域、思迪汽车减震器和汽车转向器，生产能力为60万套/年。摩托车减震器的主要客户是
五羊-本田摩托（广州）有限公司摩托（广州）有限公司、
新大洲本田摩托有限公司等；汽车零部件的主要客户是广州
本田技研工业有限公司、武汉本田汽车有限公司。从2001年开始，已有部分产品出口到
欧洲和东南亚等地。
“凝聚全员智慧，创造优良品质，满足顾客要求，共同实现可持续发展”是公司的质量方针。为了确保生产出一流的产品，公司全套引进日本株式会社昭和先进的产品图纸、技术标准、工艺管理文件、质量管理文件等技术软件、同时引进了关键的生产设备和检测设备、使产品质量达到国内同行业先进水平。
发展历程
1994年11月15日广州昭和减震器有限公司成立
1995年6月28日第一期厂房建设完成
1995年7月26日开始向五羊─本田摩托(广州)有限公司供货
1996年6月6日评为”广州市先进技术企业”
1997年4月5日第二期厂房建设完成
1999年7月15日注册资金达956万美元(资156万美元)投资总额1793万美元
1999年10月10日汽车减震器开始向
东风本田汽车有限公司供货
2000年4月6日二轮B/C铸造开始量产
2000年5月获得ISO9002认证证书─4R
2002年3月30日
奥德赛量产四轮减震器和转向器开始供货
2003年1月6日实现雅阁FMC四轮减震器同期流生产油压转向器也开始组装
2003年1月20日公司更名为”广州昭和汽车零部件有限公司”
2003年9月15日开始组装
本田飞度四轮减震器和电动转向器
2003年11月7日获得ISO90002000年版认证证书
2004年2月23日转向器开始向
东风本田汽车有限公司(武汉)供货
2004年3月减震器开始向
华利汽车公司(天津)供货
公司业务
汽车减震器生产设备
汽车转向器生产设备
摩托车零件生产设备
先进检测设备
公司文化
QC活动：
QC活动的定义
是全员参与的，通过QC手法的应用及经常性的研讨，使品质管理渗透到各工作岗位为核心开展的，使现场品质管理模式固定化，并彻底执行，最终达到质量要求的活动。
基本概况：
广州昭和汽车零部件有限公司自1997年举办广州昭和第一届QC大会以来已已成功举办了8次QC大会，通过几年来的活动，员工们能够将QC手法充分运用到日常工作当中，提高了全员的品质意识，加强了品质管理，宣传了QC活动精神。2004年的第一届中国区昭和QC小组大会是公司史上承办的最大规模的一次QC大会，有来自四川宁江昭和的两支、上海昭和1支、
台湾省开发1支、
日本昭和2支。及东道主广州昭和4支共10支优秀的发表队，各队在大会上都对这一年来在工作中取得得的Q成果郭进行了精彩的发表，达到了良好的经验交流目的。日本
昭和的
松岛社长也对此次大会给予了充分的肯定。公司QC委员会主要负责推行和展开公司的QC活动，由公司领导任命委员会主任，下由事务局和各部门的QC委员组成。
活动基本程序如下：
1、自由组合
2、上报注册
3、计划作成
4、实施推进
5、定期讨论
6、成果报告
7、成果公布
QC活动沿革：
1997年06月20日第一届QC成果发表大会
(自此,公司每年举办两次.)
1999年11月28日“理财大管家”小组和“增益168”小组被评为
广东省优秀QC小组
1999年11月28日“理财大管家”小组参加
日本昭和及win-C世界大会
2004年10月16日第一届中国区昭和QC小组大会改善提案活动：
一、目的：
（一）开展群众性经济技术创新工程活动；
（二）全体员工从改善自己身边的环境入手，通过技术革新，提高工作效率、降低成本，从而提高整体的素质，给公司带来活力；
二、职责：
（一）树立全体员工人人有责的理念；
（二）每月一人一件提案；
三、改善提案组织机构
（一）改善提案委员会
（二）审查委员会
（三）改善提案顾问
（四）改善提案活动小组15个（其中间接部门8个、直接部门7个）
四、历年改善提案活动的成果
（一）改善提案活动是从2001年开始的；
（二）到2003年止，共有300多人参与，参与率接近90%；
（三）提出的改善提案2500多件，采纳率接近60%；
（四）为企业直接或间接创造约260万元的效益；
（五）共有5人的技术成果受到市级以上部门的奖励；
（六）《如何提高硬铬与装饰铬的密着性》被载入《中国科教兴国战略文库》；
（七）《装饰铬电镀故障处理》荣获北京精苑文化交流中心新世纪优秀人才荣誉奖。
获得荣誉