山西煤矿机械制造有限责任公司,于1977年开始建厂,1981年正式投产,2002年12月由原山西煤矿机械厂整体改制为山西煤矿机械制造有限责任公司。主营业务范围是生产煤矿井下运输设备(
刮板输送机、转载机、
带式输送机、
铸石刮板机、人车
矿车及部分洗选设备)。
公司业务
主导产品
公司主导产品为:刮板
输送机、带式输送机和转载输送机、铸石刮板机等。刮板输送机的制造研发能力为槽宽620~1200mm,功率从30KW~1400KW整铸或
轧制系列;皮带
传送机制造研发能力为
带宽500~1600mm,功率从17~3*200KW,
轨道倾角10°~25°的固定或伸缩机型;
装载机制造研发能力为槽宽630~1200mm,功率为40~525KW的机型;
铸石刮板机为槽宽650~1600mm,功率为15~315KW及各类
矿车(0.5吨~5吨等各种倾倒方式)、平巷人车(12及18人)等其它机械加工件。
产品质量
1999年通过了GB/T19001-1994设计/开发、生产、安装和服务质量体系认证,取得了北京中质协质量保证中心的认证证书(注册号0399A0417)。2002年12月份已顺利通过ISO9001-2001版的换版认证审核。
2002~2003年根据国家有关规定,已取得相关产品的生产许可证和安全标志证书及煤矿机电放心产品证书。
我公司设有测试计量中心,严格按照ISO9001标准进行产品生产到出厂全过程的控制,从原材料的入库,产品零部件的首检、中检、入库检等进行计量、检测。并依靠可靠的检测设备,如:静平衡试验台、
减速机试验台、超声探伤仪等等,进行产品零部件的质量巡检,不定期对已检测产品进行复检,杜绝不合格品的出厂,从而保证制造产品质量的稳定提高。
公司规模
公司占地面积27.7万平方米,拥有机加工、铆焊、锻压、
热处理、铸造、圆环链、托和机修等制造能力及产品开发研制、测试计量、计算机控制信息中心等职能部门组成的大型企业。
曾被
山西省评为“特等功企业”、“山西省最佳企业”,被
太原市人民政府评为“重合同守信用单位”,具有很高的金融信用度,被省工行评为甲类优秀客户,被
小店区人民政府评为纳税优秀企业。2009年,被
中国工业经济研究院评为“中国制造业500强”。
设备装置
企业技术装备水平、加工制造工艺与技术进步能力情况。
现
山西煤矿机械制造有限责任公司拥有生产设备420台(套),装备水平能够满足所生产产品的需要。其中主要进口设备有
德国MRP成套制链设备、瑞典EASE公司数控切割机、
意大利数控镗铣床、日本中外炉公司可控气氛多用炉、
俄罗斯磨齿机等先进的数字化设备,还拥有圆环链、联接环、中部槽、托辊等制造流水生产线和铸造挡铲板加工专用设备。近年来,在此基础上不断地进行了产品和生产设备的技术改造,确保产品质量的稳步持续提高。
技术研发能力
我公司设有制造产品研究所,主要负责产品的开发、设计和工艺流程的制定等,现有设计人员40余名,其中研究生5名,
高级工程师16名。我公司的技术人员定期对客户进行走访、调查,对发现的产品问题及时予以解决,并对用户提出了合理化建议,进行理论分析后对原设计进行优化、补充完善,使我公司的产品更好的服务于用户。另外我公司还同煤科总院太原分院及
太原理工大学分别成立有科研小组,共同对目前国内、国际的煤矿运输机械进行研究探讨。也积极学习美国郎爱道公司的新产品结构特性,对
传送机产品的关键部位进行优化设计,提高产品性能,满足用户的需求。从2000年开始我公司将德国弗兰德减速器及
Sew减速器成功配套于
刮板输送机,提高了刮板输送机的使用效率、质量和寿命。2005年我公司与德国HB公司共同合作设计制造晋城赵庄大采高大功率刮板输送机,取得了突破性进展。
企业员工情况
我公司现有员工1100余人,其中硕士研究生8人,本科学历100余人,
专科学历97人,员工中
高中以上学历占95%,
中等专业学校以上学历占40%。为适应
市场经济的需要,企业注重员工的培训及再教育工作。还先后派遣57人次赴
德国、
瑞典、
意大利、
日本、
俄罗斯等国学习设备管理技术培训、超重型输送机设计工程与制造工艺的工程培训、
西门子股份公司电气技术培训等。对职工进行了基本技能知识、安全知识等培训。并每年开展职工技术比武活动,促进企业文化和专业技能的提高。
管理情况
我公司以市场为导向,从企业实际出发,研究制定技术创新的方向、目标和规划,把技术创新作为增强企业竞争力的关键策略,通过提升产品质量,增加产品品种,提高服务水平等措施和采取本着对用户负责的销售经营策略,扩大市场占有率,提高企业的抗风险能力。
为加强企业内部管理,1998年我公司建立了以MRPII制造资源计划为核心的企业管理信息系统(此系统在我市
机械制造业仅此一家),该系统涵盖了企业生产经营全过程,使各项生产工作程序化、规范化,大大提高了企业的生产效率,减轻了各级管理人员的管理难度也有效的减少了部门之间相互扯皮现象,工作效率大大提高,取得了良好的经济效果。
根据目前国内信息化发展的趋势,2003年我公司对MRPII又进行了升级扩展即ERP企业资源计划,2004年5月份正式启用。该系统实现了物流、信息流、工作流、资金流的四流统一,共实施了销售管理模块、物料需求计划管理模块、车间控制管理模块、
采购管理模块、库存管理模块、产品数据管理模块、质量管理模块、
财务管理模块、
人力资源管理模块、设备模块、
办公自动化模块等22个模块,完成了信息化历程的又一个飞跃。在实施
企业信息化ERP和办公自动化OA系统工程的过程中,结合我公司的实际情况,使企业的全面资源得以有效、合理、科学地控制,提高工作效率,满足客户需求。2005年该项目获国家信息产业部国家倍增计划优秀项目
中华技能大奖其它情况
我公司非常注重产品的售后服务,设有专职的销售人员及质量服务人员,成立有质量售后保障部。该部实行
计算机客户管理,对不同用户的情况进行分类及所售设备配件供应的跟踪调查。配有具有高级职称的技术人员和质量鉴定分析人员,进行定期的用户走访,确保用户在使用过程中得到良好的
技术支持及零配件的供应。
2003年,经过公司改制后的第一年,年度完成工业
总产值1.5亿元,合同兑现率为98.5%。
2004年完成工业总产值2.1亿元,销售总额达2.5亿元。
2005年计划完成工业总产值2.8亿元,实际完成3.2亿元。
2006年计划完成工业总产值4.3亿元。
我公司坚持贯彻用户是上帝,质量是生命的基本原则,扎扎实实地做好各项内部管理工作,确保产品质量的稳定提高及创新。
公司地址
邮编:030031。
参考资料
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