以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

机织（梭织）

经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成子，在织布机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍广泛使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。

1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史上的创举。

70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。

织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内第一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。

纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。

编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4毫米的称绳或绳线，直径大于4毫米的又称绳索，直径大于40毫米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。

70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。

70年代前，消防水带管坯用平织布机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。

目前全国织带企业很多，各地都有很多织带工厂，贸易商，其中最为集中的几个地方是广州市，东莞，泉州市，义乌，温州市等，由于各地地方优势不一样，价格也不一样，广州由于有轻纺城全国各地织带厂家集中，档次参差不齐，泉州地区在全国范围内属于中档，部分有高档织带，义乌由于全国进出口贸易集中，原材料，人工，等方面优势，档次也参差不齐。

织带的分类

尼龙/特多龙/PP丙纶/亚克力/棉/聚对苯二甲酸乙二醇酯/金银葱/氨纶/光丝/人造丝等

尼龙和PP织带的区分：一般尼龙织带是先织后染，所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色，而PP织带因是先将纱染色再织，故不会存在纱成白色的现象；对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软；通过燃烧的化学反应也可区分；一般尼龙织带价位要高于PP织带。

特多龙织带较为柔软，且无光泽

亚克力织带由特多龙和棉两种材质构成

棉织带的价位一般较高。

平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。（平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D;同时我们应该注意织带的厚度，厚度也确定其单价和韧度。）

服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。

弹性织带与刚性织带（非弹性织带）两类。

主要为梭织带和针织带两大类。织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案；而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高。但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不像布标那样总是那几样面孔。织带主要功能是装饰性的，也有些是功能性的。如流行的手机吊带等。带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些。

梭织带主要分为无梭织带与有梭织带两大类。目前市场上无梭织带相比有梭织带使用的较为普遍。

A/松紧带：勾边带/夹丝松紧带/斜纹松紧带/毛巾松紧带/纽门松紧带/拉架松紧带/防滑松紧带/提字提花松紧带

B/绳带类：圆橡筋绳/针通、PP、低弹、晴纶、棉、麻绳等

C/针织带：由于结构特殊，指横向（维向）松紧，主要用于滚边的针织带

D/字母带：丙纶材料、提字字母、双边字母、提字母圆绳等

E/人字带：透明肩带、纱带、线带

F/箱包织带：PP带、尼龙包边带、棉织带、人造丝织带、晴纶织带、提花织带。。。

G/丝绒带：弹性丝绒带，双面绒带

H/各种棉花边，蕾丝花边

T/绒带：绒带运用丝绒材质，带子上面镶嵌一层很薄的毛

M/印花带：在带子上面量身定做各种花纹。

P/有耳缎带：适用于女装裙（挂耳）、毛衫上衣及领口、袖口等。

连续式轧染染色已经成为当今最流行、高效的织带染色工艺。那么，织带染色应注意些什么事项呢？

织带连续染色应注意的事项主要有：

1.织带原坯因素织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。

2.染槽（或称轧车、染缸、染色机）轧两端气缸的压力大小均匀因素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。

3.染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到最低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。

4.红外线预烘温度对织带的影响聚对苯二甲酸乙二醇酯织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿色等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。

5.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。聚对苯二甲酸乙二醇酯织带经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以，染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。

6.含水率对织带左中右色差的影响涤纶长丝䰶在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干，而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异，严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中，为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差，必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干，且对烘筒进行定期检修。

7.其它产生色差的因素就生产管理而言，影响聚对苯二甲酸乙二醇酯织带染色左中右色差的主要有如下几方面。

(1)坯带半成品质量织物组织结构、经纬密度、整经张力及厚薄等诸多差异都会造成染色色差。由于织布机和染色机生产效率的差异，造成不同织机所生产的坯带在同一染机染色，甚至不同批次的织带在同一染机中染色时，出现色差。为了将坯带质量差异对染色色差的影响降到最低，要求织造和染色必须协调、统筹生产计划，同时做好坯带的库存管理，尽量做到“先进先出”。

(2)机台管理焙烘箱要定期进行检修和保养，以保证加热设备（如发热管、燃烧机等）正常运转，正常升温和控温。在实际的生产过程中，还要保持箱内风道畅通和滤网清洁。染色机入带装置对坯带张力的调节很重要，进入染槽前坯带张力要基本一致，才能保证其带液率的一致性，从而保证颜色的一致性。控制染色机对织带施加的张力也很重要。由于织带染色机一般采用变频控制的方式来调节整个染机的张力，所以要确保各个工序点变频控制信号的正常，对于失灵器件要及时整修。

(3)染化料配染料的配伍性选择对织带正反面色差影响较大。不同的配方生产同一色号时，织带的正反面色差相差较大。一般选择升华牢度和类型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料进行配伍，染色效果较好。此外，防泳移剂、渗透剂和匀染剂等助剂的辅助使用，对染色色差的控制也有一定作用，但需合理使用。

综合上面所讲，我们日常需注意以几点:

(1)轧辊压力、焙烘箱固色温度的均匀性、红外线预烘温度、含水率、防泳移剂质量浓度等因素都会影响聚对苯二甲酸乙二醇酯织带连续热溶染色的色差。一般选择轧辊压力0. 2MPa,焙烘箱温度左中右差异不超过2℃,红外线预烘温度100℃,防泳移剂质量浓度不超过15 g/L;坯带前处理后要充分烘干，以有效控制织带染色的色差。

(2)坯带质量、机台管理和染化料配方对染色色差的控制也有重要影响。涤纶织带热溶染色生产过程中，要系统控制坯带质量的一致性，及时做好机台的保养与维修，合理使用染料和助剂，以获得良好的染色效果。

1.关于色差

所打样品与客人样板

材质及批号：反射色光

组织形式的差异，疏密程度

染色工艺差异：方法，染料

所染大货与所确认的样品

条与条之间的横向色差

每条之间的纵向色差

机台及其条件差异

所染批次之间的色差

2.关于色牢度

色牢度是纺织品的重要质量指标之一。所谓色牢度是指染色纺织品在物理和化学作用下，颜色保持坚牢的程度，即染色纺织品色泽受外界影响坚牢程度称为染色牢度。以试验后试样的色泽变化，白布沾色程度的评定等级表示色牢度的好坏。

在色牢度各种项目中，目前最常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐气候色牢度等项目。实际生活中，主要根据产品的最终用途来决定考核哪些项目，其中耐汗渍、耐干磨擦、耐水浸色牢度是纺织品基本安全技术规范要求的项目，所有染色的纺织品都应进行考核。另外，对于婴幼儿纺织用品还要考核耐唾液色牢度。

色牢度的评定一般采用目测评定法，即以灰色样卡为标样，在一定光照和环境条件下，用人的目光对比灰卡和试样，以确定试样的原样变色和白布沾色级数。灰卡（分别为变色和沾色）为五个牢度等级，即5、4、3、2、1。5级最好，1级最差。在每两个级别中再补充半级，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我们日常用的灰卡为5级9档，染色牢度评定结果为9个级别之一。如果织带产品的某项色牢度达不到标准规定的级别，那么织带产品为不合格。

以下为织带所必须满足的织带标准：

1.耐水洗牢度3.5级以上，通过ISO105-C01:1989测试标准

2.耐摩擦牢度3.5级以上，通过ISO105-X12:1993测试标准

3.耐日晒牢度4级以上，通过ISO105-B02:1994测试标准

3.关于对色光源

纺织品在生产过程中要经过多道工序，在此过程中，由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成的误差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在颜色上会有差异。面料颜色差异的大小，如果对色光源的不同，对色环境，对色时间的不同，对色差的评价也不同。因此为了准确评估颜色的差异，保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在标准对色灯箱中选用客商指定的光源对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。

4.对色光源分类

D65：

国际标准人工自然日光源，色温6500K。

CWF：

冷白荧光，4150K，美国商店光源，美国客商经常使用的对色光源。

TL84：

冷白色，色温4000K，欧洲、日本客商常用的对色光源。

F/A：

黄光源，光色参考光源，适用于代替在家庭或酒店房间内的光源下观察颜色。

UV：

紫外光，波长365nm，用于检测面料上的增白剂或荧光性染料

U30 （TL83）：

暖白光，色温3000K，另一种美国商用光源

织带的应用：服装、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工艺、汽车、体育用品、医疗器具等领域

登山野营防护安全带、登山背包带、帐篷、个人防护用品。

运动包、健身器材、儿童牵引绳。

宠物牵引带、宠物项圈、宠物背带。、

军警消防、降落伞安全带。

礼品盒手提袋 箱包、手袋、行李带。

相机/MP3/MP4/U盘挂带、证件挂牌吊带、钥匙扣织带等。

手表织带、手腕带、服饰装饰辅料、腰带。

汽车安全带、工业吊装。

织带的应用广泛，对织带的加工设备也要求自动化程度高，效果要求精美，传统的织带剪切是利用冷剪切、热剪切原理，剪切效果有毛边，散边，切口不平整或出现发黄，发焦的情况。为了改善这个情况，利用超声波原理剪切织带，可以实现全自动剪切，超声波封口，不发黄、发焦，达到理想效果。织带剪切的主要设备有：全自动织带剪切机、全自动织带冲孔剪切机、半自动步枪织带剪切机，都是利用超声波原理完成对织带的剪切。

织带的剪切

织带的剪切通常采用两种方法：一种是手工剪切，另一种是机器剪切。

手工一般采用发热丝加热切割或者刀切断的方法，这两种切带工艺设备投入较低，但人工成本很高，另外采用发热丝切割时会产生很大的烟雾；并且在丝带的切割面会留下烧焦的痕迹。铡刀切断虽没有烟雾和烧焦的痕迹。但不能有效的封口会出现散口（即须边）现象。

利用自动切带机的剪切：切带机又分热切带机，冷切带机和超声波切带机。

工作原理:

全自动织带剪切机是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。

技术参数：

机型：NK-CJQ1526A 电源：AC220V-240V/ 50-60Hz

功率：1500W

频率：20KHZ

压力：0.6-0.8Mps

类型：超声波剪切

重量：125kg

尺寸：1200mm×550mm×1350mm（长×宽×高）

特点：

1.使用超声波剪切，切口完整美观，切边整齐平滑、无毛边、不散边，剪切效果极佳； 2.本机采用力劲PLC控制台，自动送料，电脑计数，精度高、速度快、调整长度简单快捷、高效, 且可多条同时剪切；

3.多用於礼品带、条形尼龙带、条形丝带等剪切直刀，斜刀，燕尾等形状；

说明：本设备广泛使用于包装、礼品、丝带剪切等行业，其无以能比的剪切效果深受广大客户喜爱。

工作环境：

1.电源必须是AC220--240V且安全接地；

2.机台放置在干燥通风且光线良好的地方；

3.机台放置处没有腐蚀品。

工作原理:

全自动织带冲孔剪切机利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，模具或切刀在气缸的压力下接触超声波振动表面，从而达到切断或焊接或穿孔的效果。切断口或打孔边缘自动封边，不发黑、不烧焦、不发硬、不散边、手感舒适，封口效果极好。

机器参数：

型 号：NK-CK2022 电 压：220V

气 压：4-6kg/cm2

频 率：20KHZ

功 率：2000W

效 率：20-80次/min

尺 寸：1300*750*1400mm

毛 重：125KG

功能简介：

1.超声波剪切或打孔，效果极佳（正切、斜切、梯形、异形、圆孔、方孔、异形孔等等）；

2.多工位交替工作，可针对复杂产品专用；

3.产能数显数控，方便快捷更具人性化；

4.力劲PLC程序控制，操作简单、易懂易学；

5.放料后整机自动化，一人可操作2~3台机器，大大节约人工。适用范围：

织带、丝带、合成纤维布料、化纤混纺料、魔术贴（粘扣带）等等含化纤成分30%以上的带形卷料。

机器参数：

产品名称：半自动织带剪切机

型　号：NK-WXH2009A 频率：20KHZ

电压：220V

输出功率：1500W

外观尺寸：1200*550*1500MM

重　量：55KG

效 率：30-50次/分钟

产品特点:

1.超声波剪切，切口完整美观，切边整齐平滑、无毛边、不散边，剪切效果极佳

2.本机采用气缸控制压力，脚踏式开关，手动送料，台面配刻度钢尺，长短随意调整。

3.适用於弹性绳带类及织带丝带类剪切，可直切、斜切及燕尾等形状之剪切。

说明：本设备广泛适用于织带、包装、礼品、服装、丝带剪切等行业，以美观靓丽的剪切效果深受广大客户的青睐。

将两种不同类别织带的经纬纱线拆出数根，分别用打火机燃烧，燃烧过程中观察一些物理现象，以确定经纬纱线的原料。燃烧时要分别对火焰、熔化情况及散发出的气味、燃烧后的灰烬的状况进行观察。

下面是两种织带材料的燃烧物理性能参数，供大家参考：

尼龙织带：近焰即熔缩 熔燃，滴落并起泡 不直接续燃 似芹菜味 硬、圆、轻、棕到灰色，珠状

聚对苯二甲酸乙二醇酯织带：近焰即熔缩 熔燃，滴落并起泡 能续燃，少数有烟 极弱的甜味 硬圆，黑或淡褐色

棉纤维与麻纤维都是刚近火焰即燃，燃烧迅速，火焰呈黄色，冒蓝烟。二者在燃烧散发的气味及烧后灰烬的区别是，棉燃烧发出纸气味，麻燃烧发出草木灰气味；燃烧后，棉有极少粉末灰烬，呈黑或灰色，麻则产生少量灰白色粉末灰烬。

锦纶(尼龙)学名聚酰胺纤维，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。

聚对苯二甲酸乙二醇酯学名聚纤维，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。

纶学名聚丙烯腈纤维，近火软化熔缩，着火后冒黑烟，火焰呈白色，离火焰后迅速燃烧，散发出火烧肉的辛酸气味，烧后灰烬为不规则黑色硬块，手捻易碎。

丙纶学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。

维纶学名聚乙烯醇缩甲醛纤维，不易点燃，近焰熔融收缩，燃烧时顶端有一点火焰，待纤维都融成胶状火焰变大，有浓黑烟，散发青梅气味，燃烧后剩下黑色小珠状颗粒，可用手指压碎。

氯纶学名聚氯乙烯纤维，难燃烧，离火即熄，火焰呈黄色，下端绿色白烟，散发刺激性刺鼻辛辣酸味，燃烧后灰烬为黑褐色不规则硬块，手指不易捻碎。

氨纶学名聚氨基甲酸酯纤维，近火边熔边燃，燃烧时火焰呈蓝色，离开火继续熔燃，散发出特殊刺激性臭味，燃烧后灰烬为软蓬松黑灰。纶学名聚四氟乙烯纤维，ISO组织称其为氟化钙纤维，近火焰只熔化，难引燃，不燃烧，边缘火焰呈蓝绿碳化，熔而分解，气体有毒，熔化物为硬圆黑珠。氟纶纤维在纺织行业常用于制造高性能缝纫线。

用燃烧法鉴别纤维简单易行，但混纺产品不易判断。得从经纬方向（即直和横的方向）各抽取一根纱线分别燃烧鉴。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：

1、强力耐磨。

2、吸水性差，公定回潮率0.4%（20℃，相对湿度65%，100g涤纶吸水0.4g）。

3、易生静电，易起毛起球。

4、耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。

5、耐腐蚀性、耐光性比较好。

6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。

涤纶纺丝：

1、 FDY（长丝䰶） ：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。

2、 DTY（弹丝） ：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。

3、 DTY网络丝（低弹网络丝） ：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力（分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝）。

一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。

上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。

加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。

捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。

0-10 T/CM 弱捻

10-20 T/CM 中捻

20 T/CM 强捻

4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。

5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒

6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。

7、聚对苯二甲酸乙二醇酯竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。

8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。

9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。

锦纶（PA）或尼龙尼龙（N）：

1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。

2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。

3、吸水性差，公定回潮率4%，易静电，起毛，起球。

4、耐碱不耐酸，37.5%盐酸可以溶解。

5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。

6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。

纺丝形式：主要FDY，ATY。

氨纶（PU）：

性质：可伸长500-800%，强度较低，耐汗，耐海水，耐酸，耐碱性能良好，不能单独做经纬线，必须与其他丝纱进行包覆。

氨纶包覆形式主要有：空包（明显能看见氨纶）；机包（氨纶被包在里面）

海岛复合丝：是由海岛丝和高收缩丝混纤并合网络而成的复合丝。

高收缩丝：沸水收缩率达35%（所以经皮绒的收缩率很大）。

海岛丝：超细纤维，单纤维可达0.138（产生麂皮绒的绒感）。

粘胶（R）viscose fiber：

1、化学组成与棉相同，性能与棉接近；

2、比棉吸湿性能好，容易染色，染色鲜艳，色牢度好；

3、湿强度低，为干强度的40-60%，湿态下的弹性、耐磨性差，粘胶制织物不耐水洗，尺寸稳定性差。

纺丝形式：粘胶长丝――人造丝――人丝

粘胶短纤――人造棉――人棉

醋酸纤维素乙酸盐 fiber

1、公定回潮率6%，半疏水性纤维；

2、强力不够好，真丝般的光泽，手感滑爽；

3、柔软，易变形，耐磨性差；

4、与粘胶相比，醋酸纤维强度低，吸湿性差，染色性比较差，手感，弹性，光泽，保暖优于粘胶纤维。

金属丝metal filament

不锈钢钢丝，单丝规格0.035mm-0.28mm

功能：闪光、导电、阻燃，防辐射功能。